专题报道

质检计量中心作为公司进出厂产品的质量把关口，严格做好进厂原料以及出厂产品的每一个工序的化验是该中心上下的共同责任，而过程控制中直接关系到甲醇、液氨等化产品质量的煤气组分含量控制就显得尤为重要。

近期主要负责煤气组分含量控制的色谱仪却遇到一个让技术人员头疼的问题：炼焦过程产生的煤气经逐级冷却后进入化产系统时，煤气水分及焦油灰尘等杂质含量大，对于气相色谱仪、微量硫分析仪等精密仪器的稳定、测定会造成较大影响，同时会造成柱效能降低、基线波动大、检测器堵塞等问题，影响检测数据的及时准确报出。

针对此问题，该中心组织技术人员进行研究探讨：常规的取样装置一般为普通球胆或铝箔取样袋，取样时直接在取样口取样，这样难免将煤气中的水分及焦油灰尘带入取样装置中，当样品进入化验分析仪器后会让检测数据失真，甚至影响分析仪器的使用寿命，因此在取样过程中消除样品其中的杂质，是解决该问题的关键环节。作为解决该问题的突破口，技术人员立即着手，一遍遍的尝试，过滤纸、活性炭、石灰干燥机均不太理想。最终根据“相似相溶”和分子键极性等原理选定硅胶作为过滤介质，当硅胶饱和后，通过加热的方式，可让其再生，以此进一步降低分析成本。理论是可行的，但是在实际改造中又出现了问题，将硅胶装在什么器具中既不影响取样的真实性，又便于操作，面对这一问题技术人员多次尝试使用各种承装工具均不太理想，一个偶然的机会他们在整理化验室废弃物品时发现超纯水机滤水装置外壳，将其滤内芯拆除，装入硅胶，正好是一个重量轻、便于携带的煤气净化过滤器装置。

经过多次实践测试，以及对煤气取样进行分析，煤气取样装置终于改造成功。经过改造后的气相色谱出峰图形明显好转，数据线性表现良好、分析数据结果准确可靠，真正践行了公司节能降耗的理念。（通讯员：质检计量中心 齐瑞娟 责编：张静云）