“有液位了，有液位了，1#氨分有液位了，现场做好全防罐进液准备……”对讲机里传来氨合成主控李凯激动的声音。
6月15日晚22:00时，在各级领导的协调指导、各兄弟单位的鼎力协助、醇氨车间全员的全力奋战下，醇氨车间合成氨系统实现升级改造后开车一次成功，顺利产出合格液氨，这不仅为焦炉煤气综合利用技改项目与合成氨系统改造升级迈出了坚实的一步，产品的顺利产出还是对项目参与者们夜以继日辛勤付出的最大肯定。
半年来，从全防罐的施工，BOG压缩机的装配，到合成氨老系统的升级改造，合成氨现场到处是一个个忙碌的身影，他们敢打硬拼，团结协作，顽强奉献，成为了醇氨车间一道道靓丽的风景。为保证此次开车顺利完成，醇氨车间每周四下午组织召开新项目推进会，将建设过程中存在的各类问题和困难进行协调、解决、沟通与整理，确保各项工作按照时间节点顺利开展。同时，制定了合成氨装置区“四查四定”倒排计划表，将所有影响开车的问题分类汇总，确定施工负责单位，专人联系协调外委单位的工作推进中遇到的问题，解决了氮气压缩机、联合压缩机、冷冻冰机、合成甲烷化，PSA等检维修工作。从变压吸附触媒更换、焦炉煤气综合利用技改项目与精脱硫、发电、空分、循环水等系统的碰口、新增冰机的厂房改建，再到系统吹扫、试压试漏等，在项目建设过程中不断组织员工跟进学习，并定期组织考试，在车间内部行成“比学赶超 良好氛围。
39台压力容器装配中，根据其精度要求高、结构复杂、重量大、工程量大、空间有限等特点，该车间与多部门联合解决问题，坚持以质量保进度、降风险，不断突破工程节点瓶颈，醇氨人员兼顾检修和整改工作，对合成氨界区内所有仪表阀门及工艺管线梳理，认真检查流程，确保一次性投料开车成功，为后续联动试车顺利产出产品建立坚实基础，同时确保了项目进度安全高效顺利进行。（醇氨车间：魏小梅 赵晨）
陕焦化工微信
