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4月14日，下午16：50分，在焦炉煤气综合利用技改项目全防罐罐顶，随着Φ600人孔加强圈的焊接完成，液氨全防罐罐顶38个开孔和套管的焊接工作完美收官。

全防罐具有在内罐泄漏的情况下，外罐可以有效储存部分液氨液体、防火间距少，土地利用率高、安全性高、吊顶结构接管不需考虑夹层内管道补偿等优势。本次技改项目，将用2000m³常压低温液氨全防罐替代醇氨车间原两台1000m³液氨球罐，目前全防罐主体已经全面升顶，正在进行工艺管线的装配工作，其余各电气、仪表设备也在同步发货中。

在施工过程中，醇氨车间项目跟进人员积极采取有效措施协调各项工作，及时督促施工单位加大施工人员及机械投入，保证各项工作全面展开。同时，加强模块化学习进度，为后期的水压试验、真空试验及气密性测试做好充足准备。

为避免施工进度和氨水制备工作发生冲突，按照该车间周例会要求，对液氨全防罐技改采用白天电焊、晚上探伤的方式进行；对外罐底板中幅板、中心环梁、主梁预制、安装及罐底保冷等一一协调对接，确保施工质量；积极采取有效措施协调施工过程中出现的问题，保证全防罐在追赶进度的同时，对其配套的水洗塔、装车泵等土建项目加强监督监护，确保其安全生产、文明施工；要求周边土方开挖、倒运过程配备洒水车及雾炮车降尘，指派专人清理倒运路线上散落的余土，保证厂区环境。

该项目的完成，不仅有力推动了公司焦炉煤气综合利用技改后续项目，还为接下来合成氨老系统开车奠定了坚实的基础。（通讯员：醇氨车间 赵晨 责编：张静云）