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“上周，车间开展技术攻关两项，一项是针对风机油站油气逸散带来零星异味问题，分析排查了原因，制定了改造方案，目前正在实施中，按计划明日完成。第二是针对碱液单耗增高问题，对冷凝冷却器进行了冲洗，同时细化了操作步骤，目前碱液单耗对比下降8.9%，初见效果。”技术员刘刚通报着上周技术攻关情况。

据了解，为进一步提高车间工艺管理的严肃性，黄陵煤化工公司化产车间确定技术攻关开展的规范性，激发全员搞好生产的主动性，组织常态化开展了技术攻关，让小攻关发挥了大作用。

解决了问题。化产车间技术攻关主要聚焦生产过程的疑难杂症，紧紧围绕车间的专业技术、生产运行、设备维护和安全环保等工作积极开展，截至目前已开展攻关30余项，其中工艺类18项，设备类12项，安全环保改造类7项，从车间硫酸、碱液、洗油等原料消耗，到粗苯、硫铵、焦油产量提升，从鼓风机应急处置优化到煤气氧含量特殊管控，从环形槽喷洒改造到终冷器查漏堵漏方案的确定，从零星异味治理到尾气系统升级优化。真正解决了生产现场的各类实际问题，保障了生产的安全平稳运行。

培养了人才。一次攻关一次课堂，化产车间技术攻关常态化开展以来，把班组指标交给主操攻克，把车间指标交给技术员攻克，把公司指标交给主管攻克，极大地促进了车间各级人才的成长。通过技术攻关带动了职工的成长，成材。前后共申报通过公司五小发明、创新成果32项，在国家级专业期刊上发表论文14篇，申报通过国家专利2项。检修工段获得了“全国冶金行业创新百强班组”，运行人员煤气冷凝净化高级工鉴定通过率达到97.2%，极大地补充丰富了车间的人才结构。

带动了队伍。技术攻关不是个人战，不是突击战，而是集体战，长期战。化产车间技术攻关从最开始参与的技术员、班组长、党员到现在的岗位主操、副操，从个别班组到现在的全员参与，从一个课题到现在的全面开花，以点带面，以榜样带动全员。随着全员的参与，攻关的问题更加“接地气”，哪里影响安全生产就在哪里开展，各岗位结合岗位实际全面分析，寻找的原因客观真实，制定的措施贴合实际，具有很好的可操作性。使生产更加规范化、标准化、高效化。逐渐培养了一支勇于攻关、善于创新的王牌队伍。

“随着技术攻关的常态化开展，车间所有人员都能密切关注，积极开展，快速反应、精益求精，真正让小攻关起了大作用。下一步，化产车间全员仍将上下一心，继续发挥优势，为公司高质量发展保驾护航。”该车间技术主管郭黎明说。（黄陵煤化工公司化产车间：漆维维）