近期以来，醇氨车间紧紧围绕绿色环保、攻坚创效、大干100天决战四季度目标，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，不断提升安全管理规范化和科学化水平，认真开展季节性安全大检查并落实整改措施，确保机组安全运行。其中以压缩机成效最为突出，截止12月7日13:30分计划停机检修，1号压缩机连续运行46天11小时，创压缩机近两年连续运行新高，为车间提质增效、机组长周期安全稳定运行等工作的开展奠定了扎实基础。
醇氨车间4台压缩机自投运以来，受外界物料影响和自身操检的局限性，运行周期较短，平均只有一周左右的时间。特别是在环保压力下，生产负荷波动较大，在满负荷下，需要三机同时运行，导致机组运行故障率增加，对后续工作带来影响的同时造成检维修费用增加。“ 遇到问题不推诿，不回避，迎难而上”，醇氨车间把解决机组长周期稳定运行，作为设备管理的重要课题，主动作为、积极优化，抽调技术骨干与艾邦煤化群策群力，攻坚克难，围绕如何提高压缩机长周期稳定运行开展攻关，结合车间提出的“54320”大型机组开停机及检维修作业的管理理念，通过车间主任、技术主管、技术员、横大班长、主操五层把关每项操作及维修，确保了工作质量。技术攻关从工艺介质、设备配件、机组操作等方面探索，制定了10多项提高机组长周期运行措施。如对压缩机的油泵出口压力进行调整参数，解决泵的互锁问题，对班组注油器的油滴数作定量控制、解决填料漏气问题，对煤气预处理的冲洗、运行周期进行修改，解决煤气中焦油含量大的问题等。
通过一系列优化改进措施，使1#压缩机运行周期大大提高，不但极大的缓解了生产环保压力，而且大大降低了检维修的各项成本，为醇氨系统“安、环、稳、长、满、优”运行提供了保障，并为机组长周期运行提供了可靠的技术支撑。
醇氨车间1号压缩机连续安全运行记录的刷新，既是对大家努力的肯定也是鞭策。接下来，醇氨车间所有党员干部职工将坚定信心、迎难而上，争取创造更多的业绩，刷新更多的记录。( 醇氨车间：侯建荣 ）
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