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为积极响应公司的降负荷稳生产任务。近日，炼焦二车间围绕“查问题、找根源、抓整改、促提升”的目标，大力开展设备精检修工作，狠抓设备整治，扎实提升车间设备运行质量和日常维护水平。

在生产过程中，由于1#装煤车煤壁不同程度出现磨损、腐蚀，表面凹凸不平等现象，导致装煤饼时，时常出现倒煤现象，为了不影响单炉产量及加热稳定性，车间决定对其进行更换。单片煤壁尺寸5.34m×16.37m，重35吨，更换难度大，为确保此次更换工作顺利进行，车间成立技术攻关小组，先后多次实地勘察、测量，并与外委施工单位积极沟通，制定可行性方案。具体从技术人员核实煤箱各部件尺寸、做好煤箱中心线标记，吊车配合拆卸旧煤壁、吊装新煤壁，采用专用工装固定两片煤壁，安装剩余固定座、根据既定煤箱尺寸调整垫片，安装前挡板、锁闭油缸、焊接前挡板转轴，固定锁闭油缸位置，试运行三次进行微调等方面有序进行，确保各部位尺寸在允许误差±5mm。在此期间，设备科人员全程跟踪指导和安全监护，经过五天四夜的冒雨奋战，顺利完成了更换工作。目前，1#装煤车单炉煤饼重量达每炉40吨，倒煤现象明显降低，有效提升了单炉产量。

在此次设备精检修工作中，技术攻关小组通过将1#拦焦车取门台车转门机构改造为直连模式，消除了因旋转架支撑点磨损，造成取门、装门困难，炉门顶部衬砖碰撞炉门大钩现象的发生，有效减少了故障发生点，延长了设备使用寿命。

根据检修计划，炼焦二车间逐一对各类设备进行了清扫维护检查，包括五大车内外部清扫、线路整理、设备检查巡视、保温防护情况及设备跑冒滴漏等工作。同时，建立了设备问题台账，对典型设备问题和疑难问题进行了分类汇总，最后查找原因和规律，逐个击破，为生产系统“安环稳长满优”运行创造条件。（炼焦二车间：杨创）