安全环保

      水汽车间95万吨生化系统日常运行中，主要使用片碱、聚合硫酸铁、WS-201等三种药品来净化工业生产中产生的污水。为了消除药品露天堆放的安全隐患，减少搬运及分点配药加药造成的药品浪费，延长设备寿命，降低岗位人员劳动强度，提高工作效率。车间根据生产现场实际，领导组织骨干人员召开专题会，由设备组牵头、工艺组制定方案，上报公司审批立项——水汽车间95万吨药品库封闭及集中配加药系统改造项目。

根据实施方案，项目负责管理部门科发项目部，7月下旬开始组织项目负责人和渭南悦凯盛建筑工程有限公司技术人员，在集中放置药品处——东侧好氧池与接触氧化池之间通道大棚下，进行勘测计算，充分利用现场地形，开挖砌建地下配药池，率先启动了集中配加药改造项目，随后用彩钢将东侧好氧池与接触氧化池之间通道进行封闭建造成药品库房，将砌建的地下配加药池封入药品库房西南角区域，其余区域分类集中存放药品。

8月底药品库和地下配加药池建造顺利完成，机电仪维修中心迅速组织人员，利用设备检修间隙，将制作好的两个1.5米*1.5米*1.6米的不锈钢配药罐和加药装置，按照预定位置安装到地下配加药池内，然后将新购置的两个WS-201药品罐和加药泵安装于东西两个混凝反应池的北侧，并和投加药品管道连接，外委施工人员同步敷设连接药品输送管线，从集中配加药装置分别到东、西混凝反应池新装WS-201药品罐和1#、2#接触氧化池聚合硫酸铁药品罐，并和罐体顶部连接，为集中加药系统的投运做好准备。

9月15日16：00时，随着新装药品泵的试运正常，此项目所有施工全面结束，随后岗位人员在药品库房内，将集中加药装置旁放置的聚合硫酸铁和WS-201药品搬到地下配药罐边，拆开袋口倒入配药罐，依据规定配比稀释成药液，启动输送药泵，将药液沿管线输送到接触氧化池和东西混凝沉淀池旁的配药品罐内，然后根据生产工艺要求，通过聚铁泵、201泵对各点进行持续投加调节，顺利完成了配加药操作，标志着集中配加药系统改造圆满完成。   

经过几天的试运行，配制药液、输送药液、投加药液可实现分步实施，配制、输送药液可以灵活调整时间提前实施，投加药液1个小时即可完成，各步骤一个人能够独立作业，大幅度降低了岗位操作人员的工作量；搬运药品、配制药液在封闭药品库内操作，输送药液及各点投加全程管道密封运行，完全消除了药品多次转运、露天配制时的不必要浪费，满足了环保生产的要求，创造了节约药品、节省人力、优化指标、提升环保的四重效益，加快了公司提质降耗和绿色转型发展的步伐，实现了生化系统安全、高效、环保、节约的药品集中存放投加管理目标。（通讯员：水汽车间 马文平 责编：张静云）