安全环保

进入三季度以来，在生产经营形势严峻，安全环保呈高压态势下，炼焦一车间全体员工主动作为，全面落实公司安排部署，练本领、强内功、抓落实，全员发挥主人翁精神挑起降本增效安环稳运行担子。

巧用横班运行优势，激发班组创效活力

车间利用大横班运行优势，锁定目标大力开展“班组劳动竞赛”和“工艺指标提升”活动，将活动开展结果同班组绩效考核挂钩，激发全员出实招见真效的创效本领。活动中，各班组之间比吨焦消耗、比生产过程操作、比焦炭产量质量。各班组内部人人守岗，人人尽责，8月份焦炭水分控制在5.71%，挥发分达标率100%，煤气热值全月保持在17000kJ/m3以上,有效的降低了炼焦耗热量，提高了热工效率。同时通过对余热锅炉检修优化，确保每班蒸汽产量稳定在52吨以上。原料煤方面，车间一是加强与铁流物流中心协调沟通，二是加强对外包运煤、配煤班组堆煤、取煤、配煤的监督检查，保证配煤比100%执行，入炉煤合格率持续保持在高水平运行，焦炭质量满足客户需求。

明确目标要效益，落实安全环保工作有深度

安全就是效益。炼焦一车间深刻吸取“7.30”事故教训，强化安全生产管理措施，每周不定期开展安全环保综合检查，暴露生产过程的安全环保隐患，补足短板。发现问题定措施，落实整改办法，专人负责跟进，确保隐患彻底解决，同时各班组内部积极开展班组安全专项活动，用警示教育片、漫画视频等通俗易懂的方式，让员工在事故警示中明白安全工作的重要性，同时车间安全环保管理人员也将安全讨论搬到现场，模拟事故发生情景，让员工在举一反三中，强化安全意识，从根抓起，从细落实。环保管理方面车间管理人员24小时轮岗值班，扎根现场，严控装煤出焦过程，协同督导及时堵烟，抓好生产过程管控，确保焦炭成熟。同时对除尘干管漏点进行检修，保证焦炉装煤出焦过程中的吸力达标，减少焦炉跑烟冒火现象的发生。

形成考核制度常态化，抓实抓细有力度

7月1日以来，《炼焦一车间考核细则（试行）》正式开始执行，各项工作朝着制度化、流程化、标准化稳步迈进，实施过程中奖惩分明，公平合理，形成了独属于炼焦一车间的一套制度化、流程化管理办法，考核制度中的“三小一练”、“技术攻关”等解决生产瓶颈问题和节能降耗等各项措施均进行考核量化。“有好办法，我们就实施，有好建议，我们就采纳”，车间主任张管说到。自落实降本增效工作以来熄焦塔捕雾层喷淋嘴改造、装煤过程中对砸煤过程进行计时，确保满炉率；装煤推焦大车捣固平台改造和平煤机下部支撑架改造等小技改共计8项，在解决生产难点和日常操作不便的同时，单就熄焦塔捕雾层喷淋嘴改造一点，熄焦喷淋用水量就从每月200方，减少至80方，节约了生产成本。近期开展的废旧扫帚改造，更是得到了岗位员工的一致热捧，当前车间扫帚使用量也呈下降趋势。当前正在对干法脱硫脱硫剂振动筛改造，预计实施后单月可节约购置脱硫剂费用近2万元。设备管理上盘活闲置资产，利用采购二部库房长期存放的离心泵一台，作为锅炉排污泵使用，同时将长期存放的22个导向轮利用至晾焦台刮板机上节约资金近万元。

众人拾柴火焰高，炼焦一车间全体员工将共同挑起降本增效稳生产的担子，在本职岗位上守好企业利润源，精打细算稳生产，把好安全环保生命线，履职尽责，做好企业主人翁，为企业创新发展贡献炼一力量。（炼焦一车：张瑶）