党建工作

今年以来，复杂多变的国内外环境和多重因素的交织影响，经济下行压力不断增大，原煤价格不断上涨，成本压力已成为制约公司发展的一大“瓶颈”。面对严峻的市场形势，醇氨车间党支部积极融入生产经营工作中心，紧紧围绕“人人都是经营者，每个岗位都是利润点”的理念，党员领导干部带头，以“党员创先争优”活动为切入点，切实从岗位、从班组开展节能降耗工作，严控成本,落实降本增效措施。

惜水如金 循环利用

深化“挖潜增效”活动，党员干部在创效实绩上示范引领。由党员领导干部和技术骨干组成的创新攻关小组，根据生产工艺需要，在之前节约用水的基础上，最大限度地节能挖潜制定出了水资源综合利用的实施方案。当前因为合成汽包连排送至除氧站管线断开，汽包连排水排入地沟外排，合成汽包间排收集到排污膨胀器，通过排污膨胀器导淋阀门排入地沟外排，这样不仅造成了水资源的浪费也给环保带来了较大压力，经党员领导干部多次研究讨论，根据车间工艺实际制定清污分流方案，在合成现场开挖清水收集池，将汽包间排水收集到清水池中，送往合成空冷器，为空冷器进行补水，节省脱盐水和冷凝液用量，对汽包连排管线进行恢复，将汽包连排冷凝液回收至除氧站，循环利用。缓解了环保工作压力，保证了公司效益不流失。

修旧利废 节能降耗

为积极响应公司“过紧日子”的要求，醇氨车间党支部积极发动党员带头攻坚，鼓励党员争做节能降耗的倡导者、实践者、推动者和领跑者，明确相关负责人，杜绝“长流水”现象，党员干部、横大班长带头每天对现场各处水龙头、阀门进行检查，对存在的跑、冒、滴、漏问题及时修复，确保现场环境美观、经济不流失。同时，以修旧利废为切入点，切实把实现降低生产维护费、降低生产成本等工作作为重点工作来抓，进一步强化检维修管理，提高检维修质量，保证设备的使用率，精打细算，低耗检修，收到了明显的效果。主要有煤气压缩机进出口气阀的清理维修，一个气阀大概1000元左右，每月需更换20个左右的气阀，基本上都是换下来由设备维修人员重新清理维修后继续使用，一年共计节约20多万的成本费用。 在日常工作中，利用空闲时间，结合生产实际需要，将已经报废的设备零部件仔细拆下除锈打磨、归类再利用，紧密结合职工“三小一练”活动，将修旧利废工作和小改造、小创新作为一项重点工作来抓，真正达到了节约节流、经济效益双提升的目的。

优化操作  严控成本

由车间领导带头组织党员干部成立提质增效专项攻坚小组，围绕重点难点问题开展专项攻关，在确保工况正常运行的基础上，优化工艺操作，实行横大班对标对表，将安全环保、单耗、产量与党员干部、管理人员、关键岗位人员的绩效挂钩，使每位员工将“精打细算降成本”的理念入脑入心，并将降低蒸汽消耗作为降低成本的重点工作，以保证效益的最大化。通过不断调整系统工况和优化工艺操作，来调整降低二合一和空分汽轮机蒸汽能耗，二合一岗位根据系统负荷及时调整二合一转速，确保三回一、三回三控制点在指标之内，针对合成今年新换催化剂，催化剂活性高，二合一机组可以适当降低循环量，不会对甲醇产率影响太大。空分系统根据转化岗位压力需求，氧压岗位及时调整转速和导叶，使氧气放空阀V3304控制在10%以内，避免造成能源浪费。工艺调整以来，吨甲醇耗蒸汽一直控制在2.9吨内，效果良好。

职工勤动手 现场大变样

以打造绿色、低碳、创新、高效示范型焦化企业为契机，醇氨车间积极推进现场环境美化整改，一线操作人员利用空闲时间按照设备防护安全色标准对设备、管道、阀门进行彻底清扫、清洁、刷漆防腐处理，标明介质流向，既提高了现场设备设施的颜值，也保证了现场操作的安全。

降本只有起点，增效没有终点。醇氨车间将不断在降本增效的道路上紧盯安全生产关键环节，不断摸索，不断创新，深挖潜力，发扬聚沙成塔、集腋成裘的精神，以实际行动为公司降本增效工作尽一份责、添一份力。（醇氨车间：魏小梅）