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8月26日，醇氨车间空分装置区主操人员在现场巡检过程中，发现空压机油泵轴承异响，在汇报车间后，经车间技术人员配合钳工对油站检查后，确定为轴承故障。为了不影响后续生产，空分装置区以“大胆假设、小心求证”的解决问题思路，在“不等不靠“的工作态度下，提出“在线倒泵”的解决办法。

“在线倒泵”，由于空压机油泵回流阀V341动作迟缓，不能自调，需手动操作，因此对倒泵过程造成极大的安全隐患。在不影响正常生产的前提下，将油站的故障泵倒为备用泵，同时确保生产数据在正常范围。

在计划预期内，是将供油总管油压降低，将控制油压控制在生产低限，但要控制润滑油在≥0.15MPa的联锁范围内。同时避免启泵的瞬间油压过高冲破板翅式油冷却器。在起备用泵的同时，关闭故障泵，待油压稳定，确定备用泵运行正常后，调整供油总管、控制油压和润滑油压。操作要求高、难度大，稍有不慎将引起甲醇系统的停车，功亏一篑。为确保此次倒泵顺利进行，在车间领导、技术人员反复商议，并与后续系统沟通后，按照预先制定的操作要求，于13时30分，倒泵正式开始。操作人员首先对备用泵的泵体完整性进行了细致的检查、泵前后截止阀打开，中控人员将总管油压降至安全值后，停故障泵的第一时间启备用泵，启泵瞬间油压力在控制范围内，润滑油系统运行正常，在启泵观察一小时无异常后，确定本次倒泵工作顺利结束。

截止目前，空压系统油压正常，供油总管压力≥1.03MPa,润滑油≥0.25MPa,控制油压0.85MPa左右，均在正常范围内。本次在线倒泵的案例，不仅拓宽了故障处理的思路，提高了故障处理的技能，同时也深化了安全操作的意识：及时发现事故隐患、深入了解设备构造、钻研隐患处理办法、临危不乱的心理素质，才是保证安全生产的充分条件。而借此机会，空分装置区将更加重视理论学习知识的储备及技术操作水平的提升，将安全生产进行到底。(醇氨车间：高玉倩)