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为提高设备管理水平，保证生产运行稳定可靠，黄陵煤化工公司炼焦车间党支部成立技术攻关小组，对装煤车装煤操作中的塌煤、顶炉门等操作难题展开了全面技术攻关，取得了良好效果。

装煤车是炼焦车间生产过程中的主要设备之一，在往复式摇动给料机和捣固机的联合作用下将捣固好的煤饼装入炭化室，主要由行走装置、装煤机构、液压系统、钢构等组成。伴随着装煤车的长周期运行，各部位磨损、腐蚀，配合间隙发生较大变化，导致1#、2#、3#装煤车装煤过程中不同程度出现塌煤、顶炉门、装煤电流异常等现象。对此，由车间主任牵头成立了专项攻关小组，对3台装煤车运行状态进行观察，测量煤箱宽度、配合间隙及标高等，仔细查找问题存在的原因，对症下药、很快制定出了切实可行的解决方案。

经过现场多次试验和测量对比，攻关小组发现造成装煤车装煤过程异常的原因主要有两点，一是煤箱前挡板部位第一组活动臂在闭合状态下煤箱宽度相对中间及后部有10mm左右误差；二是生产过程中受轨道磨损等影响，装煤车整体标高发生变化，导致托煤板与炭化室底部间隙超出标准范围。在确定原因后，车间协调检修时间，设备组制定检修方案，检修工段率先作为，一个月的时间，完成了2#、1#装煤车煤箱宽度的调整和3#装煤车标高调整。调整后的装煤车，塌煤现象得到了明显改善，即保证了装煤速度又提高了环保要求。

据了解，该车间近期在清洁文明生产现场打造过程中，针对设备管理分层次、分阶段进行量化打造，一方面加强设备外观亮化及现场清洁整顿，另一方面开展技术攻关，解决设备缺陷及泄漏等顽固性问题，从根源上消除隐患。想出“金点子”、拿出“好招数”炼焦车间党支部将继续推广深入现场、直击问题的工作方式，全面推进车间整体工作水平，助力公司顺利完成年度安全环保生产目标任务。（黄陵煤化工公司炼焦车间：王宏涛）