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近日，炼焦二车间输送设备运行遇上了点“小麻烦”：焦8#北台新更换滚筒电机过流，温升过高。时间紧，任务重，设备员和维修技术人员不敢懈怠，轮流值守。在线监测电机电流、温升，随时做好应急处理。利用检修间隙，我们将南台电动滚筒电机拆除，让北台电动滚筒带动输送带传送物料，记录皮带正转和反转一周需要的时间，同时记录电机电流、温升等各项运行指标；随后我们又将北台滚筒电机拆除，让南台电动滚筒带动输送带传送物料，并再次记录皮带正转和反转一周需要的时间，同时也记录下电机电流、温升等各项运行指标。通过多次实验，我们终于找到了电机温升过高过快和过流的原因。

故障很快被维修人员“攻克”，就在大家以为此项维修任务结束时。细心的设备管理员杨创，通过记录的一连串数字发现了一个有趣的“现象”：每一次测试单台电动滚筒传送物料时，电机电流不但下降了，而且输送带传送物料运行也很平稳。照着这个思路，经过反复核实比对，让维修人员产生了一个大胆的想法：将原有电动滚筒不做改动，将电气控制方式进行改造，改变原来南、北双电动滚筒同向可逆运转的控制方式，最终实现北台电动滚筒带动输送带向北传送物料；南台电动滚筒带动输送带向南传送物料。

思路已明确，维修人员很快将想法形成方案后报请车间，经过车间领导们反复研究决定：按照既定方案执行。利用一周时间对两种控制方式电流，电机温升、滚筒温升，传送焦炭量等多方面数据进行反复比对，控制方式不断改进、调试、试验，方案终于成功落地。

改造完成后，焦8输送带试运行一周，运转平稳，三相电流平衡，皮带未出现打滑等异常现象，完全符合工艺要求。据笔者了解，通过电气控制方式改变，不仅可以使电动滚筒的使用寿命延长一倍，电动滚筒电能消耗也将减少一半，按照单台滚筒单价2万元和3年更换两台电动滚筒计算，每年约节省机物料成本近1.3万元；同时，单台电机额定功率为18.5KW，能效85%，按照每班平均上料3小时计算，三班共记上料约9小时，每日可节约电能195度，全年累计节约电能约71497度，每年可节约电费近7.5万元。全年累计可为公司节能降耗约8.8万元。

通过反复对比、试验、调试，我们获益匪浅：求知和创新不仅仅是一句口号，发现问题抓住不放，只要肯下功夫就一定能干出成绩，就一定能创造更大的价值，也一定能为陕焦公司的发展贡献力量。