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2021年3月9日8:30时，水汽车间根据预定检修计划，准时展开循环流化床锅炉除渣系统链斗输送机从动轮更换任务，放渣岗位操作人员启用3#锅炉事故放渣口，将炉渣放入预先停放的三轮车内，锅炉中控室操作人员加强燃烧系统操作，严格调节风机运行风量、均匀调整给煤机转速、控制炉床料层厚度在可控范围，尽可能延长放渣周期，确保锅炉系统正常运行，为输送机检修创造有利的检修条件。

链斗输送机是锅炉出渣系统的主要设备，总体输送长度70余米，输送能力每小时40吨，负责将冷渣机输送的炉渣传送到提升机然后输送进入渣库，在锅炉生产运行过程中持续不间断运转，以确保锅炉出渣的连续性。3月8日中班巡检时发现从动链轮异响，检查链轮因长期连续运行磨损严重，立即进行应急紧固处理，为了彻底消除存在隐患，车间决定进行计划检修，实施更换机尾从动轮轮组，以确保输送机的正常运行，然后将更换下的从动轮组进行拆检、修复以作备用。

按照车间统一协调安排，随着生产工艺处理到位，迅速停止输送机运行，切断供电电源并做好安全防护措施，现场待命的保运维修人员立即投入检修，悬挂吊装倒链、拆卸并固定上下链条链斗、拆卸从动轮，用叉车配合移出吊离、吊装新从动轮到位、安装紧固、连接调整上下链条链斗、拆除吊装倒链……检修工作有条不紊的持续推进。

车间管理人员、保运维修人员、班组岗位人员持续沟通协调、全程紧密配合，克服现场作业空间狭小的困难，精心操作调整燃烧、间断排放拉运炉渣、精准拆卸吊运安装，经过4个多小时的持续施工，12:30时，从动轮更换顺利完成，放渣岗位操作人员立即系统检查确认，拆除安全措施、恢复供电、启动试机，然后正常投运，自此检修工作全部顺利结束。

从动轮组更换检修任务的顺利完成，确保了输送机的持续正常运行，各级人员提前组织协调、准备充分，心向一处想、劲往一块使，本着将故障抢修转变为预先计划检修的思路，在保证生产系统正常运行的前提下，合理实施设备隐患消缺检修，为锅炉系统的持续运行取得了有力的保障。