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 粗苯回收是化产一车间工艺生产的最后一道工序，主要用于脱除煤气中的苯族烃类等物质，为甲醇输送合格煤气。位于粗苯生产楼顶部的粗苯冷凝冷却器近期底部的列管水苯换热器，由于使用年限较长，管道结垢、管壁变薄、出现漏点，造成粗苯系统各项指标运行异常，若不及时处理，将会对循环水、粗苯产品造成极大影响，为确保春节期间生产系统平稳运行，粗苯产品质量，更换粗苯冷凝冷却器迫在眉睫。

2月1日下午17:00，接到车间报告后，公司立即召开粗苯冷凝冷却器更换紧急会议，公司总工程师杨永利及生产运行部、机动能源部、机电仪维修中心和车间等相关部门共计20余人参加会议，成立紧急抢修领导小组，在通过实际查看设备以及生产系统运行情况后，领导小组决定对车间原备用的油苯换热器进行改型碰口，更换现泄漏的水苯换热器。而此次检修最大的特点是“三高”：安全风险系数高，粗苯属于易燃易爆易挥发易中毒物质属于四级重大危险源，施工现场安全要求极高，要避免出现金属摩擦、静电等引起火灾爆炸等风险因素，在拆除过程有可能发生苯气体逸散人员中毒，洗油残液滴落等安全环保事故。同时因换热器安装位置在五楼，楼顶场地空间有限，施工及动火风险太高，必须平底作业造成，30米高的脱苯塔苯气出口π型管道平衡难以掌握，吊装过程可能出现倾斜脱落风险，吊装难度大。工艺处置要求高，日常生产中系统属于高温运行，紧急停车拆除管道，冷空气进入脱苯塔体，热胀冷缩引起塔体变形，若系统停车处置时间过长，洗油存在冷却堵塞设备管道风险。是检修节点按计划完成时间要求高，若出现未按计划时间完成，煤气长中的苯族烃及噻吩类物质得不到有效脱除，对后续甲醇及炼焦生产影响较大。

这场同时间赛跑，同寒夜搏击的粗苯冷凝冷却器抢修任务，伴随着茫茫夜色安全有序的在粗苯生产现场开始了奋战。19：00由生产运行部负责生产协调、机动能源部负责吊装设备外联、机电仪维修中心负责安排电、钳、仪人员就位进行管件预制、化产一车间负责工艺处置安全措施落实的相关人员共计30余人组成的检修队伍，准备就位，19:30分照明、电焊机、切割机电源就位，具备施工条件；21:30各项安全措施、设备备品配件、特殊作业票证等前期工作准备到位，车间与机电仪中心通力合作，高度配合开始设备改型预制。2月2日8：50工艺处置完成，拆除工作有序开展，11:50分π型管拆除吊装平稳落地，12:00第一台油苯冷凝冷却器拆除平稳落地，12:10分第二台、12:20分第三台水苯冷凝冷却器拆除平稳落地，至此拆除作业全部完成，检修进入最后冲刺阶段。

检修期间公司领导高度重视，副总经理王忠社，总工程师杨永利多次深入一线指导查看检修进度，强调安全注意事项，叮嘱一定要保质保量安全环保完成抢修任务。下午15:35分两台换热器改型碰口顺利完成，17:48分所有碰口结束，具备吊装组装条件，22:13所有设备吊装就位，开始对改型换热器的水路进行碰口焊接。自此维修兄弟已经奋战27小时了，满身的寒霜、一脸的疲惫，但这些丝毫没有动摇他们按时完成检修任务的决心，深夜的他们犹如战场的勇士，依旧手持电焊、板钳奋力拼搏。终于，凌晨3:30伴随着现场总指挥潘晓雄最后一道粗苯系统开始正常开车指令的下达，历时33个小时的抢修正式落幕。

刚刚过去的2020，化产一车间全体员工缪力同心，顺利完成了全年各项目标任务，而此次检修任务的顺利完成，为车间生产系统的安全平稳运行奠定了坚实的基础，在2021年化产一车间也将砥砺奋进，策马扬鞭，奋力拼搏，为陕焦公司打造基业长青可持续发展的一流焦化企业而努力奋斗。