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公司定标定责 打造“无泄漏工厂”
发布时间：2015-05-14 作者： 点击量：1603 分享到：
4月初，公司在全厂范围内启动了 无泄漏工厂 创建活动，在活动初期，确定目标、制定标准、明确责任，以此推动公司设备管理向精细化进一步迈进，陕焦还把此项活动作为一项 只有起点，没有终点 的长期工作来抓。
定目标
无泄漏 即杜绝 跑、冒、滴、漏 现象， 无泄漏工厂 活动主要目的是为了加强公司各生产单位设备传动部位及工艺管网连接处的密封管理，减少跑、冒、滴、漏，降低消耗，消除污染，改善设备操作现场工作环境。活动还要求各生产单位结合公司的实际情况，将设备中的密封点分为静密封与动密封，并针对不同的密封情况制定不同的检验标准，目的就是通过各种方式方法，将生产单位中的各处密封点进行查实、统计、整改。
定标准
此次“无泄漏工厂”创建活动中，公司对密封点分类、统计范围、密封点计算方法，密封的检验标准都作出了详细的规定，如 气体输送系统，用肥皂水检查无气泡；蒸汽系统用肉眼观察不漏气、不滴水、无水垢；齿轮油泵微漏范围不得超过1滴/2分钟；水泵填料初期泄露不多于20滴/分钟...... 在无泄漏工厂评定标准中，还规定静密封泄漏率在万分之五以下，静密封泄漏率在千分之二以下，设备完好率95%，无特大设备事故，环境污染事故等，方可参与公司 无泄漏工厂 评选。这一系列详细的规定和标准，使公司各单位在关于设备泄露管理中有了明确的管理依据。
定职责
此次活动覆盖公司3大生产厂和4个辅助单位，涵盖公司所有设备管线水、油、气等泄漏点。为此每个单位都建立了各自的生产装置、设备管路的动、静密封台账，对密封点进行准确统计。据笔者了解，仅一个车间统计的动静密封点达600多个。与此同时，各单位还建立了密封管理责任制，要求车间每天每班对泄漏点进行巡检，分厂每月组织一次检查、考评、评比工作，使消漏堵漏工作能够经常化、具体化、制度化。
公司不仅要求生产单位建立自己的“无泄漏工厂”活动小组，明确第一负责人职责，同时还出台了严格的考核制度，对于不符合“无泄漏工厂”评定标准的单位，公司每月考核所属单位5000元，对于发现泄露未能及时处理的，每发现一例考核所在管理单位1000元，对于暂不能处理而未采取防范措施，造成环境污染、地面积水、故障点扩大等，每一例考核所在管理单位2000元。以严苛的要求、严格的考核，督促基层单位重视并逐步减少漏点。
在活动开展第一个月，公司7个单位均已建立了本单位所有漏点的统计台账，共在巡查中发现漏点70个，已及时得到有效处理49个。今后，这一工作将成为基层设备管理的一项基础工作，让见漏消漏、见漏堵漏成为陕焦一线员工的工作习惯。（李龙）
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