综合管理

自公司全面吹响“坚决打赢陕焦生死存亡战”号角以来，炼焦一车间维修电工班不断强化班组成员节能意识，在班组内部大力开展节能降耗工作，助推车间的各项工作稳步向前。5月下旬，维修电工班完成了焦炉地下室换向机全自动化改造，解决了由于换向时间差给焦炉加热带来的影响，保证了焦炭的均匀成熟，赢得了车间员工的一致肯定和好评。

炼焦一车间焦炉地下室换向机共分两组，分别负责1#、2#焦炉的交替加热倒换工作。换向间隔时间一到，人工在换向机电控柜上转动旋钮开关，配合点动按钮控制一台欧姆龙PLC电气系统工作，PLC控制煤气正向、煤气反向、空废气正向、空废气反向油缸工作，完成煤气和空废气的换向。从而保证焦炉交替加热和焦炭的均匀性成熟。

现实操作中，由于油缸动作快慢的反应时间及人工操作在时间上的误差累计，使得整个换向时间被无形拉长，直接导致炼焦过程中的正反向焦炭加热时间不均，使得焦炭出现局部成熟不均匀等现象发生，从而整体影响焦炭质量。

在此背景下素有“电器能手”的，炼焦一车间党支部书记、主任张锋大胆提出了全自动化换向思路，以此减少人工操作和设备执行在时间上的误差。说干就干，车间维修电工接到指令后，迅速行动，指派专人扎根换向机现场，与操作工沟通、交流工艺流程数十次，现场研究改造实施方案，最终确定了以新加装一台三菱FX系列PLC控制原有的欧姆龙PLC电气系统，达到全自动化换向的目的。改造前的模拟编程至关重要，维修电工班组团结协作，经过无数次的调试，无数次的修改，共同研究全自动化换向PLC程序。在车间确定程序无误后，电工班加班加点，现场安装所需的电气元件、接线、调试、投运，最终成功的实现了换向机的全自动化运行。升级改造后的全自动换向系统，在PLC程序中设定好换向时间间隔、煤气关闭后时间间隔及空废气换向时间间隔后，完全实现了无人值守操作，具有操作精准、独立性强、可靠性强等优点。

据了解，像这样的改造，维修电工班还有很多。如导烟车双限位改造、推焦车四驱改造电机、余热锅炉软启动改变频器启动等改造项目均出自该班组。下一步，炼焦一车间维修电工班将继续大力开展“人人都是经营者，我为陕焦做贡献”大讨论，狠抓“三小一练”、“修旧利废”“五小创新”等活动，将员工提出的合理化建议真正的落到实处，为公司的持续发展壮大贡献自己的力量。（炼焦一车间 刘毅）