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为贯彻落实公司“坚决打赢陕焦生死存亡攻坚战”的文件精神及要求，炼焦二车间大横三班班组成员立足岗位，以“一保二压三从紧”为工作主线和目标，结合“节能降耗、降本增效”的发展机制，以“三变一用”为宗旨，以“三小一练”为平台，发挥工匠精神，实现节能降耗、修废利旧的目标任务，助力企业打赢陕焦生死存亡攻坚战。

 “修旧无大小，利废无琐事”。年初，大横三班班长田继刚就对本车间节能降耗工作进行计划安排，鼓励大家发扬“节约型班组”的良好品质，积极开拓创新，变废为宝，使得物尽其用，服务生产。在他的组织和带领下，班组成员本着对车间已损坏但又可利用价值的设备及材料的二次组合修复，在对老旧废旧的设备零件进行重组利用的理念过程中，积极研究探索，克服种种困难，找到了皮带底托辊的修复方法。

皮带底托辊的修复就是众多修复改造项目之一。据了解，原外购托辊进厂价格为236元 /个，不仅成本较大，而且质地是塑料的，既不耐磨损运行周期又短，使用时长仅仅只有2个月。车间通过积极探索，找到的皮带底托辊的改造方案。方案一是利用废旧托辊拆卸下来的轴杆、轴承、卡簧、密封圈和不锈钢管组装皮带底托辊，此方案相较于外购托辊，不仅质地为的不锈钢，而且耐磨损运行周期也由原来的2个月增至1-2年。目前，133*1400mm,1号到2号的5个自制皮带托辊已投入使用，在调试中平稳运行，一个月下来只是表皮磨损，虽然单个成本增至475元，但凭借运行寿命长的优势，每年就可节约98700元。方案二是利用普通133钢管制作皮带底托辊，单个成本95元，相较于外购托辊，更能节省采购成本。经大横三班管理人员研讨后决定，将采取两种方案交叉进行的方式修复，然后根据运行情况挑选最佳方案。

    据了解，此项工作的创新，相较于2019年皮带底托辊的外购模式，一年至少可以为公司节省10万元近的采购成本。与此同时，车间正在积极探索实践“托辊自制”的另一方案，该计划准备采用更节能的普通133钢管制作皮带底托辊，在成本节约上也将会有更大的空间。

    一人智谋短，众人智谋长。我相信，在公司党政的坚强领导下，只要各单位秉承“节能降耗”的发展宗旨，众志成城、精诚合作，主动创新，积极实践，陕焦一定会逆风翻盘向阳而生！（炼焦二车间 王竞）