综合管理

为了延长焦台分料器使用寿命，降低设备维护成本和检修工作难度，近期，黄陵煤化工公司炼焦车间积极开展设备技术攻关，“妙改造”晾焦台分料器，取得良好效果，预计平均每年节省材料费用27216元，创造了明显效益。

据该公司炼焦车间设备管理员介绍，焦台分料器位于晾焦台底部，日常生产中，熄焦车将熄灭的成熟焦炭倒至晾焦台，放焦时，分料器起着将焦炭均匀分布运至皮带，防止焦量过大压死皮带的重要作用。由于生产的连续性，分料器被焦炭不断冲刷，出现磨损现象，原分料器设计为2块30mm厚铸铁板拼装在支撑架上，依靠8条螺栓紧固，平均使用寿命仅有2年，且在更换检修时须拆卸锈死的螺栓，对铸铁板和螺栓进行整体更换，不但检修工作难度大、工作量大，还造成设备维护费用高，按照两个焦台两年计算，120个分料器，单价1038，报废螺栓960条，单价2.7元，年均合计产生材料费用约63576元。

为了解决这一弊端，技术攻关小组结合现场实际，决定对分料器进行优化设计改造。设备管理员根据改造方案，画出设计图纸，供给外委供货单位加工制造。将分料器由2块30mm厚铸铁板拼装在支撑架上的方式改为铸铁板一体式整体铸造方式，安装时直接将分料器扣在支撑架上即可，不再采用螺栓紧固，同时根据铸铁板不同部位的摩损程度，对铸铁板尺寸进行调整，将底部增加到50mm，顶部尺寸减少到20mm。

 “此项改造实施后，铸铁板厚度增加，使用寿命预计延长至4年，且不再消耗M16*80紧固螺栓，节省了大量材料费用，按照两个焦台4年共更换单价1212元120个分料器计算，M16*80螺栓单价2.7元960个计算，合计年均产生材料费用36360元，较优化改造前年节省材料费用27216元，创造了明显效益。”设备管理员田金旭向笔者讲道。 （黄陵煤化工公司炼焦车间：方晓兰）