综合管理

“颜色变了，赶紧关闭阀门，洗油回收完了，防止冷凝液进入系统。”

“阀门已经关闭。新加的窥镜就是直观，好用。”正在进行收油操作的两名操作工对这次改造的效果进行着“点评”。

近日，黄陵煤化工公司化产车间粗苯区域针对系统出现的带水紊乱情况，经过实地调查研究后，决定对旋流板捕雾器下的收油管道进行改造，加装一个可以观察管道内部介质的窥镜。

据了解，经洗苯塔洗脱苯后的煤气中含有大量洗油雾滴，在经过旋流板捕雾器时，洗油雾滴在重力的作用下进入下部水封槽。在正常操作过程中，冷凝液经水封槽上部溢流回收，水封槽底部洗油定期进行收油操作，打入系统循环使用，不仅可以节约原料，还可以优化系统。但是，操作稍有不慎，就会有洗油“溜进”冷凝液回收罐，或是冷凝液在收油过程中“窜入”循环系统，造成系统恶化。

“要是能实时观察到液位就好了。”

“对呀，加个窥镜不就可以看到了。”

发现问题，解决问题，一直是化产车间检修二班的原则，针对发现的问题，检修人员，加班加点，很快就完成了收油管道上增加窥镜的改造工作。收油操作过程中，操作工可以通过介质颜色的改变来确定下一步操作步骤，不仅确保了洗油的正常回收，保障了系统的正常运行，还得到了现场操作工的一致好评。

 “经过改造，我们不仅解决了系统带水问题，也降低了操作工的操作难度，更重要的是给公司节约了原料消耗，现在，平均每个月可以节约一吨左右的洗油消耗呢。”工段技术员贺文涛激动的对笔者说到。

黄陵煤化工公司始终将修旧利废、降本增效工作与职工技能提升相结合，最大限度地提高材料利用率、降低生产成本，努力打赢关键时刻的企业生死存亡攻坚战。（黄陵煤化工公司  刘云飞 陈虎侠）