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公司下半年围绕"六个中心"开展扭亏增盈工作
发布时间：2014-07-31 作者： 点击量：2235 分享到：
公司下半年围绕 六个中心 开展扭亏增盈工作
2014年上半年焦炭市场依旧持续低迷，售价与成本倒挂严重， 面粉比面包贵 已成为当下独立焦化企业面临的普遍问题。对此陕焦化工公司上半年采取了阶段性限产、甲醇停产检修、薪酬体系改革、横大班组织管理等一系列措施，但是仍未止住市场下滑和企业亏损的脚步。
下半年，为了有力遏制亏损势头，陕焦化工公司召开了上半年经济运行分析会，成立了以董事长、总经理为组长的扭亏增盈工作小组，对20项减亏内容进行了细化，明确每一项减亏内容的责任人和责任单位，并将月度减亏目标精确到万元以下。公司将通过 增产增效、提质增效、降本增效、挖潜增效、节约增效、减员增效 等六个中心开展工作，力争实现扭亏增盈目标。
增产增效
公司调整经营策略，合理规避市场危机。经过对市场的预判，今年3月份，公司经过反复测算，限制了焦炭的生产产量，减少了亏损的幅度。同时，在市场低迷期适时安排甲醇系统检修，在市场略有好转时，公司迅速提产，把效益挖潜点放在甲醇、合成氨等化产品产量的提升上，通过提高综合产能、以化补焦应对待续低迷的市场形势。6月份公司全面分析了醇氨产量偏低原因，针对生产系统不稳定和煤气回用率高等问题制定了9项具体措施，重新调整了6月—12月焦炭和醇氨产量任务，提出了粗苯产率不低于1.1%，醇氨产率不低于11%的目标要求，并制定配套考核管理办法，促进目标的实现。
提质增效
质量是企业生存之本。越是在市场形势不好的情况下，越要注重产品质量，在启动与汉钢的战略合作后，公司制定了新的生产方案，焦化一厂全部按照准一级焦生产，售价除成本增加部分外，比二级焦售价高出50元/吨，全部焦炭发往汉钢，加强集团公司企业内部协作，使陕焦与汉钢在钢铁和焦炭市场遇冷时，可以抱团取暖，共度严冬。不仅在与汉钢的合作中，陕焦化工公司在与所有客户的沟通和联系中，始终将产品质量作为重要的关注点，第一时间将产品化验指标反馈到技术部门，及时调整配煤比和各项工艺指标，保证焦炭及化产品质量。公司不仅及时优化工艺指标，而且在生产系统上不断进行优化改造，低水分熄焦技术改造、脱硫废液提盐项目等，都大大提高了焦炭的产量和质量，实现提质增效。
降本增效
在公司下半年止亏方案月度任务分解表中，提出了在上半年基础上，入炉煤每吨降低50元，铁路代理费每吨降5元，“十项费用”及绿化、环卫、保洁等非生产费用降10%的具体指标。各生产单位和相关职能部门将以此为月度工作主要目标，通过各种方式，实现成本速降。在各项降本措施中，原料煤成本的降低仍然是降本增效的重心，因此公司要求原料处加强和供应商的价格谈判，从结算、付款、采购量、运输距离等方面综合考虑，力争一批一价、一户一价。
挖潜增效
上半年，公司水、电消耗和机物料等费用刚性控制指标都不同程度出现超预算现象，下半年公司对此类消耗制定了硬性指标，水、电消耗在上半年平均水平基础上降低10%、机物料消耗降20%，建立物资材料、备品备件统一管理的一级库房和信息化平台，取消二级库，对物资采购后超3个月不领用、不使用的情况，对计划申报单位进行考核。同时，规范废旧物资管理，加强门禁，杜绝资产流失。在挖潜工作中，公司明确提出执行力不够、各行其是是导致内耗严重，制约公司发展的壁垒，因此，公司借助教育实践活动的契机，在集团公司“干部末位淘汰”的要求下，制定陕焦干部末位淘汰的实施办法，整改干部作风，做到踏石留印、抓铁有痕，见行动，有成果。
节约增效
上半年公司建成投运了焦炉煤气余热回收项目、循环水冷却风机水轮机改造项目，节能降耗效果显著，下半年，公司还将针对生产系统煤气供应量不足、吨甲醇单耗忽高忽低、甲醇燃煤锅炉消耗较高等影响生产和消耗的关键问题，针对性加快技术改造。与此同时，公司鼓励生产单位进行修旧利废，对标先进，降低各类消耗，要求吨蒸汽耗煤降低20%，粗苯耗洗油降低到先进水平。在生产系统上要求加强对设备的日常巡检和维护，把设备的损耗降到最低，将设备的损坏面降到最小。大到原料煤月度千万元成本的降低，小到每一处的跑冒滴漏，降低所有可降成本，实现降本增效。
减员增效
严把人员“进口”关，以岗定人，按需进人。规范、压缩劳务用工，压缩总部机关和基层机关人员。学习集团内部兄弟单位的机构设置办法，结合自身工作实际，压缩管理层级，理清责权划分，适当减少处级和科级机构数量。加强人员培训管理，特别是两级机关人员，引进“一专多能”的综合性人才，切实提高人员整体素质，并明确劳务派遣工和返聘人员支出降低10%。（张岳青）
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