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走进黄陵煤化工公司炼焦车间焦炉的机侧大道上放眼望去，旁边绿化带内草木皆生绿荫环绕、焦炉地下室明镜的玻璃窗户、黑黄相间的大车警戒色、重新防腐刷漆的天蓝色五大车让人耳目一新。工人们干劲十足地投入到焦炉烟气脱硫脱硝施工中，环保整改提升项目进入冲刺阶段，厂区呈现出一片欣欣向荣的景象。

在焕然一新的3号装煤车上，5名检修人员正在冒雨对装煤车减速机进行漏油故障处理。随着装煤车司机缓慢的将大车开至预定检修位置，切断大车电源挂禁止操作牌，安排人员现场监护。检修骨干成员王英杰将减速机观察孔打开后，用抽油机将减速机内部齿轮油全部抽出至预先准备好的空油桶内，小心翼翼的拆卸减速机输入、输出端联轴器连接螺栓，确保两端联轴器处于脱开状态。随后吊车将减速机机盖缓慢吊起后，张振江、王宏涛、朱小军认真清洗、检查减速机内部齿轮、轴承、油封。他们相互配合利用吊车将减速机输入轴平稳吊出，运送至检修班更换油封。仔细清洗减速机内腔油泥和杂物后，王英杰将更换油封后的输入轴运回后安装至减速机对应位置，调整好间隙。张振江迅速给减速机机盖结合面处均匀涂抹密封胶，紧固螺栓。整个检修程序完成后，王宏涛仔细观察减速机油位，按照设备润滑规定加入220号齿轮油。试车后5名检修人员来不及喝一口水、擦擦头上的汗，又紧密的准备排除下一个装煤车的漏油故障。原计划15天完成的检修任务，在检修技术骨干的互相密切配合和努力下，仅用10天时间高效的完成了装煤车减速机漏油故障排除。

为尽快改善车间目前面貌，炼焦车间管理人员及检修技术骨干多次前往陕焦公司进行学习交流，重点对烟气治理、环境优化进行了部署。在此期间该车间组织员工对车间所辖20台设备重新美化刷漆、车间辖区内绿化带翻新8处，损坏墙面修补5处、道牙警戒色处理3处，在烈日下、在阴雨中处处都有这批历经磨难黄陵煤化人的身影。

除此之外，炼焦车间积极响应公司发展要求，认真落实公司停产整改下的培训及准军事化管理和维护企业稳定的各项措施，面向基层深入推行岗位描述、手指口述、三三整理、四项技术、基本功修炼等企业文化建设要素，提炼出“两减一增，排查布袋法”、“三线交叉运输法”等精优作业法14项与“设备包机人优胜劣汰制”、“三定点管理提升运行执行力”等卓越管理法11项。

据了解，自黄陵煤化工公司安全整改环保提升工作开展以来，炼焦车间调动558名职工参与到环境整治、自主检修隐患排除工作中，累计完成1108个自干项目，同时，利用停产时机加快打造一支综合素质过硬的人才队伍，为企业的良好发展时刻准备着。（通讯员：黄陵煤化工炼焦车间  陈刘杰  责编：张岳青）