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在化产系统正常生产过程中，来自焦炉的剩余氨水中含有许多杂质，为保证后序工艺产品的质量，在生产过程中氨水过滤器起着重要的作用。而过滤的杂质以焦油为主要成分，当过滤器工作一段时间后内部填料就会吸附大量焦油及杂质，杂质附着多了就会影响后序工艺及堵塞设备。近日，七十万吨脱硫系统对车间氨水过滤器进行检修，并更换内部填料，保证设备高效工作。

8月15日下午2:00点,化产一车间组织车间所有管理人员对脱硫系统检修氨水过滤器更换的填料及杂质进行清理。这几天，虽然没有太阳的暴晒，但是阵雨前的闷热很快让参与清理工作的所有人汗流浃背。更换的废旧填料就堆积在过滤器和蒸氨塔以及其它脱硫设备之间，管道错综复杂，清理空间十分有限。所有人员就排成队把体积大的填料通过传递运送出来，体积小的附着大量焦油的就先装入编织袋，再传递出来，运送出去。运送和传递都不算太难只是出些力罢了，最难的是要把加杂有焦油的填料渣装入编织袋，这个工作不是有力气就能做好的，由于焦油粘性特别大，用锨铲很难铲下来，没办法大家就用扁铲捅，捅松软了再用锨铲，好不容易铲到锨上，却又粘附到锨上无法顺利装入编织袋，所以就得用小铲刮到编织袋，就这样简单装袋的过程就得由捅、铲、刮、甩这几个程序组合完成，耗时费力。所有人带的手套很快被焦油渗透，双手都被焦油污染无法去擦拭满脸的汗水，经过15日的白班中班，16日的白班到早10:00左右，在大家的齐心协力下， 近3吨的填料垃圾被清理干净。为保证公司稳定生产，有效提高现场管理，化一所有人员在公司追赶超越的路上拿出自己的担当。（通讯员：化产一车间  孙瑶芹 刘艳  责编：张岳青）