8月5日白班接班后，岗位人员巡检发现二合一机组三回一防喘振阀开度从49关到20时，三回一控制点裕度没有变化，一段进口流量没有变化，系统加量后，一段进口压力却不断上涨，系统出现不正常现象。班长了解情况后，立即通知岗位人员到现场核对三回一调节阀在中控与现场的阀位显示是否一致，确定阀位不一致。立即汇报调度，联系各岗位进行配合处理。
二合一压缩机组的防喘振调节阀三回一、三回三，起着调节机组一段进口流量、保护机组不发生喘振的作用；同时在系统进行加减量时，由三回一防喘振阀调节一段进口流量、压力，确保前系统不憋压。
经过仪表人员连续两天的检查，确认调节阀执行机构气动隔膜漏气，因没有备件，系统还要继续运行，这就给车间及岗位在操作方面出了个难题。难题已出，需要大家共同探讨解决。车间主任王永忠立即做出部署：一方面，以最快的速度将调节阀所需材料报出，并随时了解备件派运情况，直至备件到厂；另一方面，工艺操作改用副线阀控制，进行系统的加减量调整，控制好三回一喘振点，确保机组不发生喘振，并详细制定了《二合一三回一防喘振阀故障时的操作规定》，根据实际情况，进行进一步改善；并做出要求：甲醇生产系统以安全稳定为主，在稳定的基础上进行加减量。
8月10日早，防喘振阀执行机构到厂，仪表人员马不停蹄赶赴二合一现场，查看备件情况。同时，工艺处理开始进行，岗位人员配合缓慢关闭三回一防喘振阀手动控制阀位，关闭前阀及后阀，顺利将三回一防喘振阀切除系统，完全交由副线阀控制，卸压后交于仪表人员进行检修。拆原装执行机构，更换新的备件，调节阀进行阀位调试后，现场岗位人员与中控人员再次进行手动阀位给入信号，核对阀位情况，确认没有问题后，联系调度，准备将防喘振阀投入系统。
调度提前告知各岗位投入防喘振阀时存在的风险，并强调应该的注意事项。在得到大家都明白的回复后，开始进行倒阀门操作，各岗位密切配合、缓慢操作、注意重要点的把控，经过大家的共同努力，终于将三回一防喘振阀并入生产系统。
至此，甲醇生产系统再一次恢复了正常运行。暂时没有了影响系统运行的客观因素存在，甲醇系统将根据稳定、合格的焦化气量，开足马力，奋勇向前，全力以赴生产合格的甲醇产品，力争安全环保、降低单耗、提升效率、高产优产完成当月的产量任务。（通讯员：醇氨车间 段敏 责编：张岳青）
陕焦化工微信
