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公司化工生产线提产增效
发布时间：2013-11-27 作者： 点击量：1954 分享到：
近日，随着化产品价格的逐步回升，给压抑已久的焦化行业化工产品生产线注入了活力。陕焦化工公司紧抓市场回暖的有利时机，以技术改造和员工技能提升作为稳产、高产的有力抓手，实现了甲醇和液氨产量的大幅提升，本月25日，甲醇和液氨日产量达到555.47吨，较之前提升50多吨。
进入冬季以来，公司在做好越冬设备防护的同时，把技术改造、优化工艺、技能提升，作为生产系统稳定的重心，为实现焦、化大系统运行打好基础。甲醇厂是公司主要化工产品甲醇和液氨的生产区，在公司化产品提产增效的攻坚战中扮演着重要角色。连日来，甲醇厂多方面夯实生产基础，提升管理水平，在设备养护、技术改造、技能提升和系统工艺优化方面做了大量卓有成效的工作。设备养护方面：全力做好设备维修及冬季运行保温防冻工作，实行仪表、中控、现场及时对照，防止仪表的虚假数据导致误操作。对脱盐水系统制定化学清洗计划，加强水系统的清洁和维护。加强系统设备的计划性检修，确保备机良好。技术改造方面：及时采取措施，解决脱盐水预处理系统脱盐水、原水波动大，设备周期短，产水率低的问题。及时采用甲醇补炭工艺。由于焦炉气制甲醇工艺属于富氢少碳工艺，合成氨富碳气在甲醇及焦化系统的投运，能较好的补充焦炉气的碳源不足。在气柜进口增加了焦炭和活性炭的过滤器，以改善焦炉煤气质量差，及时对焦炉气压缩机阀片进行研磨改造，以提高压缩机运行的稳定性。职工技能提升方面：倡导员工技术创新、成立甲醇厂技术创新小组，及时解决系统技改问题。积极开展员工技术比武，每月各车间至少要开展一次专业技术培训。同时各岗位还实行了师带徒的岗位联保机制，切实做到全员提升技能。系统工艺优化方面：及时优化转化气气体成分，使转化气中C02小于8.0%，甲烷小于1.0%；及时优化合成系统各项工艺指标，使合成CO、C02转化率大于35%；严控合成空冷器出口温度，保证甲醇分离器后循环气中甲醇含量小于0.45%。；严格控制原料气中的有害物质，保护好催化剂的良好活性。通过严格控制指标和优化系统的各项措施，确保了生产系统稳定、产量提升，全面打响年终攻坚战。（李振东 侯俊峰）
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