安全环保

6月15日早9:00水汽车间全体管理人员在北门集合，由车间主任郭增带领一行9人对水汽车间四个装置区进行大检查，检查内容包括工艺，设备，安全等各个方面。主要针对5S进行重点整顿，5S是企业管理生产现场的一种有效办法。即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

安全生产始于整理整顿，而终于整理整顿，洁净的的工作场所，整齐的备件摆放，不仅能提高提高工作效率，也让人心情愉悦，更能给大家的安全多一份保障。

将现场的物资重新排列，不仅节省空间，更节省寻找的时间，对设备进行清扫，还能在第一时间发现设备的异常、松动等，以达到预防保养的目的，使设备维持在最佳的运转状态。根除脏乱的源头，从一点一滴做起，创造一个无污染无垃圾的工作环境，保持清洁的习惯，并将这种素养传承下去，变成大家自觉遵守和维护的事情，这就是推行5S的意义，也是现在企业管理现场最为行之有效的办法。

11:30检查结束，所有人将检查结果汇总到一起，各装置区对自己的情况首先进行自我批评，其次对其他装置区的表现突出的情况表示赞赏，最后，郭主任对70万吨生化有序的现场管理和锅炉备煤的洁净卫生提出表扬，就检查出的问题指导各装置区限时整改:1是放置物品需标准化，“定点、定容、定量”地将备件、报废品规范化分类放置，做到易取易放易管理；2是清理不要的东西一一上报需报废物品和难处理的垃圾清单，以便协调处理。这样可以使我们不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西，造成时间成本、人力成本等浪费，使工作效率、工作品质、材料成本控制上，达到最大的效益。

此次检查，在水汽车间形成一种内部比拼、互相学习、互相监督、对照自检、争创先进的氛围，检查是督促，督促需改进，改进后更为完善，为营造一个安全舒适的工作环境共同努力(水汽车间  梁晶)