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凝心聚力 挖潜降耗 确保企业平稳越冬
发布时间：2012-08-13 作者： 点击量：3562 分享到：
凝心聚力挖潜降耗 确保企业平稳越冬
公司多举措应对市场危机
面对国内经济的持续低迷和焦炭价格的 跌跌不休 ，陕焦公司多措并举树立过 紧日子 的思想，深挖潜力，苦练内功，坚定干部职工应对市场寒潮来袭、攻坚克难完成全年生产经营目标任务的信心和决心。
应对危机 态度决定力度
面对严峻的形式，陕焦公司以对标管理和信息化建设为重要抓手；以精简总部强化基层为调整方向；以上下一心、共克时艰，确保完成集团公司下达的年度生产任务和各项考核指标为目标，积极探索 工资总额包干 、 内部保运 等管理新模式；积极试点 首席专家 、 首席技师 ；及时、高效的完成合成氨项目和视频会议系统、公司调度系统、计量检斤系统信息化集中管理项目；加强甲醇生产及化工产品的产量提升，进一步挖潜增效、降本提质，推进以化补焦战略抵御市场危机。
在公司上半年经济运行分析会上，董事长发出了认清形势、抱团取暖、转作风、抓落实，在逆境中奋发的号召。会后，公司各单位直面困难、苦练内功、理清思路、找准出路，采取了一系列切实可行、效益显著的举措对抗危机。
应对危机 找准侧重是关键
公司焦化一厂相对焦化二厂产量较低，在控制水电消耗的同时把应对危机的侧重面放到了技术攻关和工艺指标提升上。
焦化一厂通过强化工艺指标控制，提高了洗油苯吸收率，降低了塔后含苯量，提升了粗苯产量，经济效益显著。车间班组开展 对标赶标，节能降耗 劳动竞赛活动，寻找差距，增强竞争意识。带领技术人员及业务骨干对焦炭水分高进行攻关，通过操作人员技术培训，开展劳动竞赛，调整熄焦时长等措施，最终实现焦炭水分降低至理想含量。进行科技攻关，技术革新，对煤气设备处理能力较低的情况下采取工艺手段，使脱硫系统双塔串联，解决了塔后硫化氢较高技术难题，确保了甲醇用气合格。开展修旧利废等对标赶标活动，大大降低生产成本。班组间实行各项指标上墙制度；各车间制作对标赶标文化看板；分厂实施周汇总分析、日现场巡检及 双述 检查等措施。
应对危机 精打细算是基础
焦化二厂规模大、消耗多，结合实际情况依照月成本核算分析表，将产量、单位成本、原料、直接材料、职工薪酬、折旧、维修、水电、蒸汽、办公用品等费用做了详实的日增减计划和环比降耗分析，走精细控制之路降低各项开支，收到了良好效果。
以月成本核算分析为依据，以 对标赶标找差距、达产降耗增效益 活动为载体，以调查摸底制定方案、征求意见、宣传教育、全面落实、巩固提高为步骤，全面实现生产管理、设备管理、安全管理、质量管理规范化、制度化，标准化。调整备煤系统输煤用电时间、提升上煤能力、合理降低电费。采用清液配碱、氨汽通入饱和器生产硫胺等技术手段。节约了成本消耗同时，响应了环保要求。加强一级保养和设备管理，积极开展小型技术改造，减少设备大中修费用。开展产量、质量指标竞赛，提高员工责任心、积极性、岗位竞争意识。及时调整加热制度，确保炉温均匀稳定，对炉顶空间温度等参数进行检测控制，提高了化产品产率，达到增产降耗的目的。针对节能情况进行对标考核，奖优罚劣，实行安全事故一票否决制，从严问责，细化考评。提高入炉煤检查频次，狠抓质量控制点，严格执行配煤比通知单制度，确保入炉煤质量实现了焦炭质量稳步提高。
应对危机 提升主赢是力量
甲醇厂是陕焦公司以化补焦的主要阵地，在焦炭市场进一步下行的大环境下，保持甲醇的稳产、高产是提升企业抗风险能力的核心力量。
甲醇厂依照公司战略部署，及时召开了应对危机座谈会，明确自身责任，高度关注系统稳定和产量提高。会议主要从党务工作、安全工作、生产管理、设备管理、工会工作等方面入手，强调了党员在岗位上应发挥的带头作用。提议了甲醇厂安全工作的完善方案；评议了化工横班劳动竞赛机制的合理性；通报了设备管理责任及日常检修计划的落实情况。以创建集团公司文明单位为目标，全力应对企业危机，力争系统连续平稳运行和产品产量不断提升。会后，甲醇厂在安全方面：对安全消防工作进行了整改，加强了入厂新工的安全培训。在设备方面：对厂区各项设备进行了全面检修，加强了巡检力度，狠抓设备维护，调整了备品、备件采购机制、尽量减少储备浪费。在生产方面：控制工艺指标、降低水、电、气消耗；保护好催化剂，延长其使用寿命以促进甲醇成品质量的提高；加强在岗技能培训，提高操作水平，杜绝违章、误操发生。在企业文化建设方面，树立文明单位形象，保持青工思想稳定，激发员工工作热情。甲醇厂以保障安全、关注设备、夯实基础、致力持续稳产的思路，全力保持系统稳定和产量、质量提升，助力企业渡过难关。
应对危机 节资增效是承担
机械动力厂负责公司的设备保运、工程施工和动力运行，针对形势，机械动力厂创新管理、调整机制，试点内部保运和奖金承包制度，拉大奖金差距，激活员工工作热情。组建机械工程班，加强技术改造、设备制作攻关力量，推动了多项技术改造项目，降本增效成果显著，减轻了公司运行负担，提高了公司免疫力。
201开闭所进线电源改造项目：项目完成后可将35KV变电站电价转为110KV变电站供电电价，每度节约0.02元，每年可为公司节约70万元。215开闭所变压器扩容合理利用改造：此项目将甲醇锅炉房的变压器和215开闭所变压器进行互换，完成后可节约新变压器购置费用约20万元。214开闭所变频改造，此项目以实施完成，解决了变频器运行温度过高影响甲醇冷却系统正常生产的问题，保证了系统稳定。95万吨焦化破碎机改造：此项目不仅节约设备费用2万余元，而且减少了设备故障发生率，促进了稳定生产。同时，动力厂对焦化系统捣固锤、托煤板、振动筛下溜槽等项目实施了技术改造，保证了公司各项设备的安全、高效运行。在公司水、电、气保运方面，机械动力厂经过反复探索，仅2012年在提高电站功率因数方面获得铜川电力公司累计冲减电费29.4万元的奖励，为公司节约了能耗。面对危机械动力厂落实责任、勇于探索、敢于承担，在公司系统平稳及各项技术改造、革新方面出方案、抓突破，挖潜增效、开源节流。
陕焦公司全员发力、共同奋起，探索创新管理模式、调整机构，加快产业链延伸和项目建设步伐，大力开展降耗增效活动，推行以化补焦战略，以多举措、一条心的态势共抗市场危机，确保公司平稳越冬。（侯俊峰）
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