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近期，焦化二厂化产系统通过改进生产工艺、优化系统操作，使粗苯回收率得到了明显提高，截止11月份，粗苯回收率较往年同期增长0.23%，平均日产达到40.8吨，创近年来粗苯日产新高。

2015年，受市场大环境的影响，陕焦公司生产经营举步维艰，焦炭价格持续下跌，然而，化产品粗苯仍有微利，且回收率较前两年有所提升。为了进一步从生产系统挖潜增效，强化内力维持企业可持续发展，提升化产品的回收率显得尤为重要。此前，根据扭亏脱困的经营方针，焦化二厂结合粗苯工序的生产实际，对粗苯目前的生产及设备状况、运行、维护等进行了全面摸排，对可能存在影响粗苯回收率的原因进行现场排查，通过从人、机、料、法、环等方面的分析判断，找到了影响粗苯回收率的因素，主要是终冷塔阻力、煤气温度高低、洗油的质量好坏、蒸汽温度偏低、蒸汽用量大、设备腐蚀穿漏严重、脱苯效果差，贫油含苯偏高等，同时，操作人员流动性大、技术水平低也是影响粗苯回收率的间接原因。

该厂针对找出的原因迅速拿出优化方案并付诸于实施，通过加强人员的日常培训，集中力量对化产回收系统进行优化工艺改造，对终冷塔进行清扫，改变富油为贫油再生，降低贫油含苯量，增加再生器排渣频率，优化洗油再生，使脱苯用蒸汽达到行业标准，使塔后含苯率大大降低，确保了粗苯回收率的提高。

据了解，目前，化产回收系统日可节约蒸汽60吨，年创经济效益约百万元以上。2015年比优化前多产粗苯1423.5吨，年增加经济收入达百万元以上,创造了良好的经济效益。（潘晓雄）