专题报道

夏日的黄陵煤化工厂区，蝉鸣与机器轰鸣交织，在炼焦车间，一场看似平常的“扒焦战”正在上演，面对93炉焦炭清理的艰巨任务，该公司干部职工凭借两次“小改造”，不仅破解了人工扒焦的困局，更在实践中书写了“以智赋能、以巧破难”的生动注脚。

急难当前：93炉焦炭的“硬骨头”

员工需手持工具钻入狭窄空间，一铲一锹清运焦炭。“一炉焦炭足有20多吨，纯人工扒焦三天最多清1炉，进度慢、风险高，大家干得汗流浃背。”炼焦车间负责人回忆起试推焦时的情况。高强度作业下，员工体力消耗极大，如何提速增效成了摆在眼前的“急考题”。

第一次变身：从“辅助者”到“主力军”

面对这一挑战，车间管理人员与公司技术骨干没有选择蛮干，而是第一时间“扎”进现场，蹲守焦炉旁，紧盯推焦车来回作业的轨迹反复琢磨：“推焦杆本身就是用于出焦的机械，能不能让它从‘辅助者’变‘主力军’?”思路一经提出，改造随即启动。第一次改造中，团队在推焦杆前端焊接了一个特制扒焦斗。当推焦杆探入炭化室，扒焦斗顺势铲装焦炭；退回炉门平台后，人工辅助清空斗内焦炭。这一改动带来立竿见影的效果，员工彻底告别了“钻炉清焦”的恶劣环境，安全风险显著降低，工作效率明显提升。“以前要猫着腰在炉子里作业两小时，现在机械进去兜一圈，我们只需在外辅助，轻松多了！”一名扒焦职工高兴地说道。

第二次升级：让扒焦斗自己“倒料”

车间并未就此满足。他们发现，虽然第一次改造已取得成效，但人工清空扒焦斗仍需10分钟，效率提升仍有空间。“能不能让扒焦斗自己‘倒料’?”带着这个问题，技术骨干们又开始了第二次创新。他们在扒焦斗内加装了一块可活动的L型钢板，并在斗底前端焊接钢丝绳挂钩。当推焦杆收回时，固定好的钢丝绳产生拉力，带动L型钢板瞬间翻转，满斗焦炭“唰”地倾泻而出，整个过程不到2分钟。“现在推焦杆退回来，焦就自己倒干净了，清斗环节直接取消！”现场负责人在演示时，脸上洋溢着自豪的笑容。

两次“小改造”，换来大突破。扒焦效率较纯人工提升5倍以上，员工劳动强度降低70%，这场始于“急难”、成于“巧思”的技术攻坚，不仅解决了生产难题，提升了工作效率，更展现了黄陵煤化工团队“以智赋能，以巧破难”的创新精神。（黄陵煤化工：吴夏飞 雒志鸿）