专题报道

近期，富平分公司聚焦“降本增效”核心目标，在设备检修、项目管理及修旧利废等领域精准发力，累计节约费用超66万元，践行了用“紧”日子过“好”日子的经营理念。

自主创效 激活内生动力

“自己的活自己干，既能锻炼队伍，又能节省银子。”这成了富平分公司员工的共识。为打破对外部劳务的依赖，分公司“自己动手，丰衣足食”，用汗水换来了实实在在的效益。

催化剂更换，员工自主完成一级加氢催化剂（29m³）、预脱硫槽（42.5m³）的掏挖与装填，省下外委成本2.725万元；水冷器清洗、压力容器及压力管道检测等常规任务，自主完成4台煤气压缩机四级水冷器、甲烷化水冷器等设备的物理清洗，节约2.142万元；焊缝打磨少用160个计划外用工，又省3.2万元。

大检修期间，分公司更是精打细算，原计划57名检修钳工，优化排班，仅用40名焊钳工便顺利完成，节省4.08万元。钱省了，一支能打硬仗的技术队伍也练出来了。

精益管理 优化资源配置

项目管理上，富平分公司坚持“精打细算、能省则省”，将每一分投入都用在刀刃上。为推进除尘灰储存转运项目，分公司组织员工自主拆除原凯元焦粉大棚（面积约900㎡），优化方案，成本只按原单价的30%算，节约拆除费用10.395万元。调度室、质检计量无人值守及化验室搬迁项目，创新采用“外协技术人员免费远程指导+内部团队自主实施”模式，用“巧劲”实现了低成本高效能。

炼焦焦炭转运除尘项目更显智慧，团队根据现场工况调整设计方案，将汽车装焦收尘装置并入现有筛焦1#除尘系统，通过内部维修力量自主施工，利用废旧材料完成安装，节约费用6万元，既解决了环保问题，又实现了成本最优。

修旧利废 挖掘潜在价值

“废旧材料不是废品，而是放错地方的资源。”富平分公司深谙此道，通过修旧利废让闲置资源焕发新生。

焦仓顶部无护栏有安全隐患，设备运维部用拆除的换热管束，敷设了318米护栏，安全隐患没了，还省了3.5万元原材料费用；火车装焦扬尘，团队回收江西华创临时除尘项目拆除的阳光板，将1050㎡的焦仓下部封闭起来，实现环保达标，省下材料费5万元。

目前，分公司已获陕焦公司专项奖励，其经验也为今后的工作树立了榜样。未来，富平分公司将持续深耕降本增效，以更优的管理、更实的举措，为企业高质量发展贡献更大力量。（富平分公司：刘国庆）