安全环保

7月以来，浩海煤化炼焦一车间以“设备管理提升月”为契机，通过制度落实、包机优化、立项论证和运维管理等，实现了设备保障能力从“平稳运行”到“应急无忧”的跨越。

从被动应对到主动预防

“应急装置不能等出事了才想起修！”这一理念已成为炼焦一车间设备管理的新共识。车间负责人介绍，装煤车、拦焦车作为焦炉生产的核心设备，其应急装置因前期缺乏系统性维护，存在诸多隐患：应急摇杆卡涩失灵、柴油机启动成功率不足50%、联轴器花键套锈蚀卡死等问题，严重威胁着生产安全。若突发停电，“带病上岗”的应急装置无法正常运行，面对挑战，车间组建专项攻坚组，对问题实行“靶向治疗”。

破解应急装置顽疾

攻坚组系统排查，制定了整改方案：重新设计应急摇杆支点位置，增加焊接强度提升操作稳定性；对磨损的联轴器对轮啮合齿进行切割打磨，确保传动无卡滞；拆解锈蚀的花键套，采用煤油浸泡配合百叶片抛光，恢复滑动功能。

经半个月的奋战，已有1台全面恢复并投入使用，其余的3台应急装置功能部件也已修复完毕，待备件到位即可投入使用。

管理升级成效显著

这一系列举措带来了实实在在的效益：设备故障率同比下降35%，紧急抢修频次减少30%。这场攻坚行动标志着车间设备管理理念的根本转变——从“保日常运行”转向“控异常风险”。

炼焦一车间将以此次提升月活动为起点，持续推进全员生产维护管理体系建设。车间将焦炉大车等关键设备的应急保障纳入常态化考核机制，通过制度保障推动设备管理水平持续提升。（浩海煤化：王宏涛）