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自“五小”创新管理办法落地实施，浩海煤化聚焦“小发明、小改造、小革新、小设计、小建议”，激活全员创新活力。目前，首批 15 项创新成果通过专业评审，为煤化工行业基层创新实践提供了示范样本，有力推动生产效率提升。

聚焦三大领域 微创新释放大效能

在机电设备升级、安全环保等关键领域，浩海煤化 “五小” 创新成果亮点频出。炼焦一车间研发“五大车轨道地脚螺栓清理器”，轨道维护效率大幅提升40%；炼焦二车间实施“脱硫脱硝稀释风机冷却水改造”。实现吨产品节水1.2立方米，年节水量突破10万吨；化产二车间“粗苯再生器管道改造”，设备检修频次同比降低 60%。此外，制氮机房智能氧浓度监测系统将泄漏风险控制在行业标准的三分之一；质检计量中心“清磅小工具”，使校准效率提高 50%，单次操作时间缩短至15分钟，显著提升了工作效率。

全链条闭环管理 构建创新生态体系

保障“五小”创新有序推进，浩海煤化构建 “四维驱动” 管理模式。成果申报环节，严格准入标准，要求申报成果必须附带年创效量化数据，提交包含技术原理图、效益对比等在内的12项核心材料；评审过程，由机动装备部、安环消管理部牵头组建三大专业评审组，工会全程监督，目前已完成两轮集中评审；在成果转化方面，建立专项台账，推动 “桥管吸力测量工器具”等3 项成果快速落地；激励机制上，设立分级奖励，对专利成果的发明人另给予专项奖励，目前已有 2 项成果进入专利申报流程。

立足一线创新 小投入收获大回报

“创新扎根生产一线才能结出硕果。” 浩海煤化众多源自操作岗位的 “微创新”，以小投入实现大回报，成为企业降本增效的核心驱动力。备煤仓储车间“动设备尾气回收装置”，通过冷凝系统升级，油气回收率达 92%，年减排量达15吨；炼二车间“焦炉护炉铁件小弹簧调节扳手”，将单个弹簧调节时间从8分钟缩短至2分钟。

深化创新生态 打造行业标杆品牌

浩海煤化计划在三季度启动“创新之星”评选活动，并与陕焦公司工会联动推进成果备案工作。将通过构建“人才培育 - 成果孵化 - 效益转化’全链条体系，为煤化工行业提供可复制的‘浩海创新方案’”。（浩海煤化：阴创）