安全环保

近日，浩海煤化炼焦一车间以“保安全、提效率、控质量”为目标，仅用7天时间圆满完成20项检修任务，较原计划提前1天，为装置安全稳定运行奠定坚实基础。

此次检修任务覆盖焦炉全系统核心领域，包括装煤车大链条更换等8项A类重点项目，给料机曲臂更换、除尘系统布袋维护等6项B类关键作业，以及桥管更换等6项C类基础检修。项目涉及高空作业、设备吊装拆装等高风险环节，对安全管控与技术水平提出严苛要求。对此，该车间编制《炼一车间大检修作业方案》，将任务细化到个人，明确“时间表”与“责任链”；组建党员突击队与技术攻坚小组，攻克高温、粉尘环境中轮班作战难题；组织技术骨干对拦焦车走行轮更换等复杂难题开展“集中会诊”，创新采用“移动式”拆装法，大幅缩短作业时间。

构建“班组自查、车间复检、公司终检”三级联动验收质量管控体系，每日对设备精度、系统密封性等指标进行数据测量和功能测试，累计排查并整改3处潜在隐患，提高检修质量。该车间主任在现场反复强调“质量是检修的生命线，必须做到零误差、零缺陷！”通过严格的管控措施，确保所有项目都能一次性验收达标。

此次检修项目的提前完成，不仅展现了炼焦一车间“敢打硬仗、善打胜仗”的团队作风，更彰显了科学管理与技术创新的协同效能。该车间将以此次成果为起点，持续优化设备运维机制，以更高标准推动生产提质增效，为企业高质量发展注入强劲动力。（浩海煤化：王宏涛）