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自陕焦公司推行新版设备点检管理制度以来，浩海煤化炼焦一车间积极响应，将强化点检要求与压实人员责任作为设备管理核心。制度落地过程中，该车间员工责任意识与设备点检能力得到进一步提升，一次设备隐患的成功排查与攻克，正是新制度实践成果的生动写照。

在严格执行点检流程的日常巡检中，操作人员敏锐察觉熄焦车与1#拦焦车存在偶尔的剐蹭现象。这一细微隐患的及时发现，得益于新制度下对点检频次、标准及人员责任的细化要求，初步实现了设备问题从“被动应对”到“主动发现”的转变。 

隐患发现后，该车间迅速启动响应机制，技术人员结合岗位点检记录，对熄焦车轨道、减震装置、车厢等关联部位展开排查，发现主要根源在于1#拦焦车电源滑块支架与熄焦车车体安全间距不足，熄焦车走行时晃动发生剐蹭。找准症结后，车间立即组组织检修人员对1#拦焦车滑块支架和集电器结构进行了优化改造。通过精心设计，在保障滑块支架强度的基础上，实现了支架“瘦身缩体”，成功在狭小空间内拓展出约50mm的安全间距，迅速化解这一生产隐患，确保两车安全稳定运行。同时，该车间秉持“举一反三、不留死角”的原则，对2#拦焦车开展预防性检查，彻底消除同类隐患。

新设备点检管理制度的实施，让炼焦一车间形成“全员参与、精准排查、快速处置”的设备管理闭环模式。此次隐患的高效解决，既是对制度有效性的验证，也为企业安全生产提供了坚实保障，为设备精细化管理提供了借鉴方向。 （浩海煤化：王宏涛）