安全环保

浩海煤化化二车间脱硫工段蒸氨系统对生产稳定运行起着重要作用，330㎡螺旋板式换热器更是凭借其换热效率高、结构简约、密封性能卓越、不易产生堵塞以及具备高精度温度控制能力等诸多优势，在蒸氨流程中扮演着举足轻重的角色。

据介绍。330㎡螺旋板式换热器主要是利用蒸氨塔底105 - 108℃的蒸氨废水与鼓冷工段输送来的60 - 65℃剩余氨水进行热量交换，一方面有效提升了进蒸氨塔剩余氨水的温度，为后续蒸氨工序创造更优条件；另一方面成功降低废水温度，大幅节约蒸汽资源，实现节能增效。但近期由于设备长期持续运行，焦油逐渐附着于换热器通道内部，致使换热器废水通道出现堵塞现象，直接引发蒸氨废水退水不畅，蒸氨塔运行稳定性受到极大冲击，操作难度加大，不仅蒸氨废水工艺指标难以达标，还使得液碱消耗急剧上升，生产成本大幅增加，给车间生产带来重重困难。

面对这一棘手难题，脱硫工段长苏立峰迅速行动，主动与工艺主管冯亮展开紧密沟通协商，并与设备主管张兴国沟通制作配套的清洗设备。经过深入研讨、反复论证，敲定一套极具针对性的清洗方案：采用1/4循环洗油与3/4水调配而成的油水混合物，对换热器废水通道实施加压冲洗。

方案既定，即刻部署落实。该车间按照检修方案，从设备停运的精细安排、工艺系统的精准调整，到安全环保措施的周密筹备，每一个环节都做到严谨细致、万无一失。岗位运行人员与检修人员紧密协作、无缝对接，争分夺秒推进清洗工作。

经过连续48小时的奋战，成功清除换热器内堆积的焦油约150Kg。设备重新投运后，各项参数稳定达标，达到预期效果，为车间安全生产奠定坚实基础。（浩海煤化：魏军峰 杨刚）