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近期，浩海煤化炼焦二车间机修人员凭借精湛技艺和不懈努力，自主制作并更换1#溜槽，为车间生产的稳定运行提供了有力保障。

该车间运焦1#溜槽在高强度的工作环境中，由于长期受到物料的冲击和磨损，出现了不同程度的损坏，影响了生产效率，增加员工劳动强度。为了彻底解决这一问题，同时降低设备采购成本，车间决定自主制作溜槽。

接到任务后，该车间机修人员迅速行动，他们深入研究原有溜槽的结构和性能，结合生产实际需求，精心设计了新溜槽的制作方案。在制作过程中，大家充分发挥专业技能，克服了材料选择、加工工艺等方面的困难。从钢板的切割、焊接，到零部件的组装、调试，每一个环节都严格把关，确保溜槽的质量和性能达到最优。

经过数天的紧张作业，新溜槽终于制作完成。机修人员迅速投入到溜槽的更换工作中。他们合理安排工序，密切协作、配合默契，仅耗时8小时便高效完成了新溜槽的安装和调试任务。经实际运行验证，新溜槽性能稳定，物料输送顺畅，各项指标均达预期效果，甚至超越预期效果。

此次自主制作并更换溜槽，不仅为公司节约了设备采购成本，更重要的是展现了炼焦二车间机修团队的创新精神和专业能力。（浩海煤化：刘柯）