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今年以来，面对持续低迷的的焦化市场，浩海煤化生产运行部积极响应公司“治亏创效，降本增效”号召，通过科学谋划、系统应对、综合施策，发动全员，打出降本节支、提质增效组合拳，有效推动降本增效工作走深走实，切实提升公司高质量发展的质效。

在增量上下功夫

加强与各生产车间协调沟通做好焦炉煤气平衡，提高焦炉煤气外供使用流量。外供煤气量较前期单日增加70000m/d,焦炉煤气回收高于计划3.74m/h，工序能耗下降2.18kgce/t。针对炉墙石墨问题，通过工艺调节延长结焦时间，适当降低焦炉标准温度，强化焦炉热工调节，合理提升空间温度，上升管根部结石墨问题基本消除，从源头上保证了焦油回收率的提升。3月份，焦油回收率0.0432t/t，比计划提高0.0022t/t。

在消耗量上下功夫

制定能耗影响量计划，每周对标，结合对工序能耗的影响，调控能源消耗量。对各车间能源消耗过程进行管控，确保能源系统运行稳定。消除能源事故隐患，杜绝无序消耗能源现象。通过蒸汽冷凝水回收装置节能改造，消除蒸汽疏水直排现象，确保蒸汽使用时压力稳定，提高了蒸汽交换热效率，从而节约蒸汽。3月份，低压蒸汽管控良好，实际用量低于计划指标0.09t/t，工序能耗下降0.81kgce/t。3月份外供蒸汽用量增加2998t。

在设备上下功夫

加强设备管理，合理安排检修时间，保证设备的正常使用，减少非计划停车频次，避免因非计划时间造成结焦时间过长，导致煤气消耗升高。强化干熄焦生产组织，加强班组标准化作业。统一干熄焦三个运行班组操作方法，稳定装排焦和筛运焦运行，消除非计划停机影响，保证干熄焦稳顺排焦，从而稳定锅炉蒸发量；强化工艺控制，确保结焦时间均衡，保证出炉按计划正点推焦，为干熄焦系统稳定运行、提高干熄焦蒸发量创造条件。3月份，余热蒸汽回收高于计划0.057t/t，工序能耗下降3.24kgce/t。紧盯降本增效不放松，修订了《浩海煤化有限公司能源管理办法》，对能源管理采取综合闭环管理的办法，对工序涉及的煤料、煤气、水、电、蒸汽等采取全方位管控手段，“节”尽所“能”降低工序能耗，取得了良好效果。3月份，公司工序能耗达108.48kgce/t，较历史最好水平降低1.64kgce/t。

下一步，该部门将继续坚持降本增效目标不动摇，推动成本管控向更深层次、更细节处再发力，为公司高质量发展汇聚新的源泉。(浩海煤化：魏耀南）