本着抓好安全薄弱环节，提升本质安全管理的态度，黄陵煤化工公司醇氨车间结合实际，认真贯彻落实集团公司、陕焦公司及黄陵煤化工公司2024年危险化学品安全监管重点工作部署，巩固深化高危领域安全风险专项治理成效，全方位开展了合成氨工艺系统安全风险隐患排查治理工作。
该车间党支部书记、车间主任赵伟组织车间安全、工艺、设备、班组及承检等管理人员，认真学习了《合成氨企业安全风险隐患排查指南》内容，围绕煤气化过程安全风险管控、煤气变换过程工艺控制、氨合成过程风险辨识及液氨储存设计等5大项34小项《指南》条款逐条核对，并深入生产现场进一步排查确认。
排查中，该车间依据《石油化工企业设计防火标准》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等法律法规，从液氨储罐的充装系数、球罐罐顶安全泄放系统的设置、重大危险源外部安全距离的确认，以及液氨球罐SIS独立安全仪表系统的运行等方面进行详细排查，确保车间液氨储罐一级重大危险源符合《合成氨企业安全风险隐患排查指南》相关规定要求，符合重大危险源安全监督管理，杜绝和防止危险化学品事故发生。
安全专业对于生产现场涉及合成气、氢气、硫化氢、氮气等易燃、易爆、有毒、窒息介质的工艺管线堵塞或者设备人孔需打开等方面，严格执行物料转移、清洗置换，作业前必须确认内部为常压，确保能量彻底隔离、作业人员安全保护措施落实到位，严禁带压作业；制定了防止一氧化碳、硫化氢、氨中毒的安全技术措施，要求岗位人员现场巡检作业必须佩戴便携式有毒可燃气体探测仪；班组定期对易燃易爆、有毒介质等管道、设备进行重点部位查漏测厚工作，涉及合成气等易燃、易爆、有毒物料的管道腐蚀减薄低于设计要求时，必须停产处置更换。
与此同时，车间工艺、设备专业技术人员对照《关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知》《关于印发淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录》，着力解决近年来典型事故暴露出企业工艺技术设备落后、安全风险高的问题，通过压缩机组工艺设备连锁技术改造及优化操作方式等设备及工艺方面技改，从根本上消除事故隐患，防止设备事故的发生，持续提升化工和危险化学品企业本质安全水平和安全保障能力。（黄陵煤化工：张琰）
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