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2023年以来，黄陵煤化工炼焦车间党支部扎实落实公司各项工作部署，以党建+车间级“三体系建设”为抓手，设备管理采用一个框架12个项目类别的工作方法，取得了一系列新变化，绘就了设备管理水平再上台阶的新画卷。

这一年，设备基础管理变得更严

年初以来，该车间以设备管理为中心，完成了车间设备管理体系框架的构建。先后完成了《设备点检与缺陷管理制度》《设备润滑管理制度》《设备定期切换管理制度》《设备卫生管理制度》《备品备件管理制度》《润滑油品管理制度》《电机绝缘检测管理制度》《设备联锁试验管理制度》编制并下发学习、执行，设备管理整体愈加规范。

在一项项制度的促使下，经过对设备故障时间进行梳理分析，设备月度最长故障时间为306分钟，最短故障时间127分钟，总体控制在年初月度400分钟的目标任务以内。除顶层设计之外，该车间在设备基础管理上，做了大量细致性的工作。包片设备管理人员每天到生产现场进行设备隐患、人员操作及安全隐患检查，对存在问题及时协调解决；严格落实执行设备管理人员定期工作，保证每周进行一次设备定期工作检查通报，夯实设备基础管理；针对设备故障频次及影响时间长短，每周定期开展设备专业点检，有针对性地消除设备缺陷；对设备点检、润滑、缺陷管理及备用设备倒换盘车相关制度进行修订并进行现场检查督导，保障了设备平稳运行。同时，还开展了设备渗漏缺陷专项整治活动，每月对“五大车”、运焦运煤等重点设备润滑系统漏点进行集中排查治理，已累计处理一般性漏点100处，现场油镜清晰度等细节因素整体向好。结合实际生产情况，圆满完成既定设备大修项目，共计完成计划公司级大修项目9项、车间级自干项目42项，计划完成率100%，大修期间新增车间级检修项目已全部完成，设备故障时间整体程下降趋势，车间总设备907台，完好率100%；主要设备共239台，完好率100%；仪表完好率100%；仪表控制率100%；联锁投用率100%；为车间安全环保生产稳定运行奠定了基础。

这一年，设备创新管理变得更实

创新设备润滑管理，推行设备润滑任务书，累计下发润滑工作任务1682项，已全部完成，有力夯实了润滑管理中存在的岗位与车间技术组脱节的问题。每月由车间设备员下发润滑任务书，横大班组、检修、热工根据润滑任务书中“五定”要求落实润滑工作，设备技术员对包片润滑任务检查核实填写润滑记录，充分保证润滑的执行和周期的连续性，堵上了管理漏洞，为设备的长周期稳定运行提供有效的保障。

定期开展设备隐蔽部位、易冲刷易腐蚀部位专项检查，及时消除设备隐患，先后发现了1#装煤车走行台车平行架裂缝、拦焦车除尘小车滚筒轴端脱焊、拦焦车除尘风机风叶磨损、推焦车主动齿轮移位、拦焦车平台底梁腐蚀等多起较大设备隐患，并及时进行了处理，有效保障了设备平稳运行。

全年电气线路故障明显下降，对焦炉大车各线路、桥架等处全面摸排，采取隔热、防磨等措施，今年全年共发生线路损伤故障共计4起，与去年相比下降60%，效果显著。

查漏补缺，推进设备管理最后一公里。对车间区域设备循环冷却水管路建立了专项、定期检查机制，制定了检查内容、明确了检查周期，进一步夯实了重要设备管理基础。对拦焦车移门机台车、导焦栅挂架等检查难度高、不容易检查的部位制定了车间专业点检内容，由设备技术员为主力定期开展检查。应急设备维护试验上台阶，对焦炉自动放散点火系统、烟道闸板、氨气紧急切断阀等一批关键应急设备建立了定期试验框架，全年焦炉放散自动点火、烟道闸板、氨气开关阀在应急使用中能够可靠的动作，实现应急靠得住、紧急顶得上。

这一年，设备攻关管理变得更强

该车间以“典型带动、示范推进”为思路，开源节流、严控材料消耗，大力开展修旧利废，降本增效成果明显。

结合车间生产设备运行过程中的缺陷和隐患，从机、电、仪三方面着手，选取典型难题作为突破口，开展技术攻关，制定了焦炉地下室远程改造及交换机拉条防断裂报警、仓下空气炮自动运行改造、导烟车M管液压不同步、余热锅炉恒液位供水和筛焦除尘反吹系统防冻改造5项技术攻关目标，现已全部完成实施。车间机物料消耗费用1327.9万元，仅占计划成本费用的44.2%。修旧利废方面拓展维修范围，对现场废旧备品备件及时组织修复利用，从熄焦车厢翻修、输送带滚筒翻新利用、水封盖制作、刀边腹板修理等大、中型关键设备及备件入手，全年共计实施修旧利废项目399项，产生价值109.5万元，月均9.96万元。（黄陵煤化工：陈刘杰）