综合管理

面对严峻的市场形势，公司发出了“治亏创效”的号召，化产二车间紧跟步伐，积极部署，立即行动，不断强化过程管控，优化系统运行。在“节能”上找控制点，在“增效”上细盘算，通过设备运行对标、工艺操作对标、现场管理对标，深耕细作，在“对标”中求效益，较好地完成了公司下发的各项目标任务，为公司递交了一份合格的成绩单。

设备运行对标，减少水电气消耗。各班组人员通过比较以往设备运行，从实践中不断总结经验。以前，凉水架风扇连续运行，经过摸索尝试，将3#风扇改为间歇式运行，在水质合格的情况下，改使用中水，每月光用电一项就可节约费用4.8万元。面对整体蒸汽压力较低的情况，初冷器的清扫从以前的每月使用蒸汽吹扫改为热氨水先清洗再用少量蒸汽吹扫，大大减少了蒸汽量的使用，缩减了成本，提高了系统运行效率。

工艺操作对标，降低原料消耗。脱硫工序通过不断尝试比较，改变以往工艺操作直接将脱硫废液打提盐处理的方式，将产生的脱硫废液回7#槽进行二次静止，这样以来，脱硫PDS加药从每天15公斤减少到7.5公斤，对苯二酚也从原来30公斤1天减少到现在15公斤1天，不仅减少了提盐处理废液的成本、清水用量，还极大地减少了PDS、对苯二酚药品的添加量。通过严格控制洗油的循环量、控制初冷器后煤气温度、焦油加热脱水温度，进一步稳定系统操作；通过加大排渣、放油，提高库区焦油打循环时间，不断提高焦油回收率。一系列措施的相继落地，都取得较为显著的成效。

现场管理对标，保证清洁文明生产。当前安全环保压力巨大，为鼓励员工全员参与安全环保治理。化产二车间结合岗位实际在岗位之间开展“清洁文明示范岗”评选活动。通过制定设备承包、卫生区域划分制度及评选打分标准，给每位员工分配环保责任区域。每周对各岗位设备卫生、现场管理、劳动纪律及固废危废管理等进行综合打分比较，评选“清洁文明示范岗”，授予流动红旗，并予以奖励。评选活动开展以来，大家自行完成了南台机械化澄清槽防腐亮化、设备管道保温及小的漏点处理等工作，进一步激发了员工的主观能动性，以及对环保工作的重视程度，为后续各项工作的有序开展奠定了良好的基础。（化产二车间：王妮）