安全环保

   往复式压缩机是化工生产系统中的核心设备。近期，综合利用车间1#煤气压缩机在运行期间，曲轴定位瓦温度一直偏高，通过数次检查，更换瓦件、调整瓦间隙，问题仍未根本解决，且运行时油泵压力偏低，如此“带病”运行，也成为了该车间一直以来的心头事。

   本着安全无小事的工作理念，车间立即组织召开专题会议，针对存在问题进行研究。随后成立了1#煤气压缩机检修小组，副主任工程师梁亮任组长，并安排了检修具体计划：先拆卸机组主要传动部件，重新测量装配数据，查找原因，确定原因后再实施配套检修方案，检修结束后，出台一套完整可行的试机方案。

   经过对压缩机机身传动部件拆卸，吊出曲轴，复测曲径后，发现各点曲径磨损严重，测量机身水平时发现5、6点瓦窝不同心，偏差0.12mm，压缩机与电机同心度偏差也大，也就是说电机水平方向高出压缩机1.5mm。同时，定位瓦温度高是由于电机和压缩机不同心，有偏磨现象，而且机身水平也有问题，导致压缩机震动过大，定位瓦磨损加快；运行油泵压力是由于曲轴径磨损严重，瓦运行时径向间隙变大，润滑油泄漏量加大，油压变低。

   问题根源找到之后，只需调整机身水平，恢复电机与压缩机同心度，更换曲轴便可解决实际存在问题。压缩机机身水平调整工作量很大，检修成本高，为节约成本，该车间采用了瓦窝增垫的方法进行调整，即快捷又节能。随后完成安装曲轴、调整各点曲臂差、保留安装数据等工作，通过三天不懈地努力，终于将对中数据调整到指标之内。

   据了解，11月22日11点30分，1#煤气压缩机正常开启，经过连续几天的试运行，各项运行指标均正常。（综合利用车间：史国柱）