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吨焦耗电与2022年相比，降低2.4Kw·h/t，降幅11.56%；K均相对上年度持平，K安相对上年度提高0.07；K2相对上年度提高0.10；K3相对上年度提高0.09；在与煤系统外委铜川鹏信智达公司的通力合作下，入炉煤水分合格率较去年同期上升34.11%；二破细度合格率较去年同期上升2.11%……

一组组提升的数据、一项项下降的指标，看似简单，背后却包含着几百名干部职工的辛勤付出与勠力奋斗。

今年以来，黄陵煤化工炼焦车间党支部以党建引航为主基调，开展党建+“安全、工艺、设备”三体系建设，在管理上创新工作方法、多方位调整管理措施，推行菜单式细化管理目标，构建了党建工作与生产经营工作的“双促进”新格局。

“1+15”创新管理效果显现

据了解，该车间在公司爬坡过坎的关键时期，积极响应公司党委号召，在节能降耗、挖潜增效上狠下功夫，通过支部党建引航，从生产任务、焦炭质量、单炉上煤量、脱盐水消耗（水汽比）、吨焦耗煤气（低负荷生产情况下）、吨焦耗电目标（炼焦系统）、氨气消耗、柴油消耗、吊车使用费用、车辆维修费用、维材费用、办公费用、差旅费用、修旧利废、非计划检修时间控制等15个方面节能控耗。主要能耗指标方面，吨焦耗煤气与2022年相比，降低0.3Nm³/t。加强炉温控制，适时对低氮燃烧系统进行调整；加强地下室煤气区域漏点排查处理；对煤气管线进行全面疏通，保证煤气管路通畅；通过空压密封等措施对炉体进行维护，降低热损耗。节电方面，在地下室吸力满足的前提下，及时对干法脱硫风机运行频率进行调整，吨焦耗电同去年降幅11.56%。

多措并举培养多个“能工巧匠”

该车间以人员技术技能提升为抓手，在工艺管理上形成了相辅相成的技术技能整体提升良好局面。

重新修订的《2023年度炼焦车间全员培训计划》，规范了全员培训档案要求，每月严格按照该公司要求及年初制定的全年培训计划开展全员培训工作，月底利用考试酷平台开展无纸化考试，检验培训效果；不定期开展专项培训和对标学习；每天以“每日一题”的形式，强化全员理论学习，增长全员应知应会知识；通过“陕西省技能大师”和车间安全设备、安全工艺管理人员签订“师带徒”协议，开展“一对二”的培训，进一步提升车间储备管理人员业务技能。在第四届“陕焦杯”职工职业技能大赛过程中，取得了“前十进七”的良好成绩。其中，煤焦车司机张永超荣获“技术状元”。

在工艺管理上，以体系管理为措施，主要以生产工艺过程安全管理，安全生产信息管理，安全教育、培训和能力建设、风险管理、新系统、新工艺投入开车运行、安全操作、变更管理，形成多方面、多措施、多项目同步推进。同时，在开展车间级劳动竞赛的基础上，每月通过工艺、设备、安全、党建等四方面对各班组劳动竞赛开展情况进行综合评比，进一步增强岗位人员的业务能力和操作水平。

下一步，该车间将通过理论考试、年度述职、综合测评等方面，开展2023年横大副班长及以上管理人员末位淘汰考评，进一步提升管理人员的管理能力和业务素养，提高车间管理水平，为企业稳定发展注入持久动力。（黄陵煤化工：陈刘杰）