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今年以来，公司高度重视创新创效工作，以创新创效项目为引领，以创新工作室为载体，组织技术人员、一线职工围绕生产难题和装置症结，大力开展技术攻关，破解生产瓶颈，不断增强员工创新意识，提高创新能力，在提高生产效率上下苦功，在降本节支、提质增效上用真劲，真正让技术改造“金点子”变成 降本增效“金豆子”。

在推行全员“慧”算账、算明白账、算精细账的降本增效行动下，公司处处奔涌着技术改造创新的浪潮。黄陵煤化工化产车间组织实施了焦油渣资源化利用项目，通过在5台机械化澄清槽刮板机排渣口下部安装液化槽，收集的焦油渣，经过加温、粉碎后输送到离心机进行分离，分离出的焦油氨水回用系统，每年可回收焦油月450吨，增加效益210万余元；浩海煤化工从绿色环保、节能降耗的角度出发，组织实施熔硫技改项目，通过充分利用蒸氨废旧地下槽和液下泵作为蒸汽冷凝水收集装置、改造原损坏的熔硫釜使其达到使用条件等程序，不仅提高了产品的品质，还每年减少硫膏二次处理费用170余万元；公司综合利用车间组织实施中低压冷凝液高效回收再利用技术改造，不仅降低了运行成本，提高冷凝液回收率，还节约新鲜水3500t/月、用电40920度/月、原水400t/月、盐酸1.43t/月、液碱1.69t/月等等，折算节省费用38万元/月；炼焦一车间自行处置脱硫塔内漏问题，节省催化剂约50吨，折算节省费用20余万元；机电仪维修中心通过自主加工40×102偏心支撑轴、维修捣鼓偏心等，每月节约资金7.5万元；化产一车间自主设计制作两套氨水除油加药装置，缩短焦油脱水时间节约蒸汽，每日提高焦油产量约0.3-0.5吨，按目前市场价核算，每月产生效益约5万元；质检计量中心对采样过程中余煤的分类收集，创造效益1.9万元……一个个小发明、小创造、小革新，似“其貌不扬”，但每一项都针对实际难点，点子在实践中萌发、方案在实践中优化、发明在实践中运用，提高了工作效率，降低了运营成本，成为降本增效最直接、最有效的手段。

点滴创新，汇聚成海。据悉，这些技术改造“金点子”均来自于生产一线，技术改造带头人和实施人员扎根岗位，在确保安全环保的前提下，凭借精细管理、实施小改小革，深入挖掘现有生产装置和设备的工艺潜力，在降本降耗、提高安全生产、增加企业效益等方面作出了应有的贡献。（党委工作部：张静云）