治亏创效 扭亏增盈 大干一百天
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化产一车间1#管式炉优化改造成效显著
发布时间：2023-07-11 作者： 点击量：997 分享到：
自6月9日化产一车间1#管式炉优化改造投运至今，每日平均使用煤气约13200立方米，同比之前2#管式炉每日可节约6000余立方米煤气，一个月可节约18万立方米煤气。
自公司今年4月份开展“治亏创效、扭亏增盈 大干一百天”活动以来，该车间全方位探究利润点，并将1#管式炉优化改造列入重点攻关之列。经过详细分析，车间将情况汇报机动部，优化改造工作正式启动。
经过现场检查、测试，分析现用煤气成分及燃烧特点，更换节能燃烧器后，煤气量的调节灵活性变高。增加两台风机，改变风量输入和废气的循环，提升燃烧性能，使废气热能达到循环利用等因素。先后将蒸汽盘管最上部两排封堵，由原来的八排改变为六排进行加热，以消除过热蒸汽频繁超温的缺陷；检查火焰检测仪，针对频繁保护动作状况，多次进行移位、设置，重新进行安装，解决了火焰变化较大时保护跳车不能正常运行的弊端；调试增加的煤气切断阀、火焰检测器等安全切断控制系统，提升了管式炉的运行安全度；按照生产工艺要求，科学设置增加的PLC控制系统，实现了一体化自动控制运行模式。
此台管式炉优化改造顺利投运，是公司引进新技术、新工艺举措的成功体现，使此工艺环节煤气消耗从每小时800立方米降低到每小时550立方米，大幅提升了管式炉的效率，使粗苯产率也从1.13%稳定提升至1.17%，为车间节能降耗开辟了新思路，使车间“治亏创效、扭亏增盈 大干一百天”活动成果更上一个新台阶。（化产一车间：马文平）
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