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   6月30日上午9时许，化产一车间粗苯系统检修现场已是一派火热的景象。随着检修总负责人——车间党支部书记、主任张玄一声令下，“进粗苯终冷塔前煤气管线泄漏点封堵加固”检修施工正式拉开了帷幕。

   进粗苯终冷塔前煤气管线直径1米，担负着粗苯整个系统的煤气供应输送任务，自六月份以来，此段管道接头法兰连接处下部，因磨损腐蚀管壁变薄出现漏点。为了不影响粗苯系统的正常运行，确保整个煤气回收净化系统持续运行，经公司机动部批准协调，该车间和外委带压堵漏人员沟通商议，采用特种堵漏材料在线封堵，经多次施工效果并不佳。

   针对此种现状，该车间迅速组建专项攻坚小组，现场测量变薄管壁尺寸、检测漏点煤气泄漏量、估算带压堵漏后效果持续时间等，决定依据法兰连接处泄漏位置，用8毫米后的钢板切割制作成一块宽150毫米、长1600毫米的焊接块，采用焊接方法将焊接块贴焊在管道下部泄漏变薄位置封堵加固，使管道变薄部位整体加厚，彻底消除泄漏并延长使用时间。

   由于此管线内部输送的介质是煤气，因此在不停煤气情况下焊接成了首先要解决的问题。经过对泄漏点管壁变薄、煤气管道为正压、泄漏点短时间封堵不漏以及煤气的特点等因素认真分析、讨论，确定先将泄漏点用特殊堵漏材料封堵，待不泄漏时，迅速用焊接块由底部向两侧逐段贴焊。为了确保焊接过程中出现微量泄漏情况，在焊接块中部提前预制一个通水管接头，由阀门进行控制，在焊接时一直通水，保持带水焊接状态，达到冷却和密封的效果，确保焊接工作顺利安全进行。

   方案一经确定，该车间立即进行安排，由副主任潘晓雄主抓、设备组牵头，一边报批公司机动部联系带压堵漏人员，于29日完成漏点的带压封堵；一边组织维修人员制作焊接块、焊接通水接头；同时班组人员配合敷设连接水管至施工点备用、连接两条水龙带至施工点地面备用、拉运一推车黄土至施工点备用、放置6台8公斤和4台35公斤灭火器到施工现场备用、2台1000L半固定式泡沫灭火装置连接待命，各负其责、精心准备，条条施工措施，道道安全防线，只为确保检修工作万无一失。

   在确保各项措施全部到位，特级动火作业票证正式签发，维修班长车富平穿戴齐全劳保用品、佩戴好安全带，登上施工架到达焊接点，凭着高超、娴熟的焊接技艺当仁不让的担任此次主焊任务，全程一人完成3500毫米长的焊接量，班组骨干人员张青才、米海军等现场协助，放置固定焊接块、连接开通水管通水、启动电焊机，从管道最低部位开始焊接，随着电焊弧光的闪烁、冷却水的流动，焊点在一寸寸的移动、焊缝在一段一段的成型。张玄、潘晓雄现场坐镇指挥，紧盯施工的每一步进展，安全员安江手持可燃气体检测仪定时检测焊接点气体聚集情况，其他施工组成员根据施工需要及时协调监督、全力配合，现场呈现一片紧张有序的奋战氛围。

   顶烈日、斗酷暑，衣服不知被汗水浸湿、被炎日蒸干多少次，除去中途吃饭续加体能的简短歇息，身处10米高空、近40余度高温环境的施工人员，注意力高度集中，采用勤喝水、定时服用藿香正气水的方法保证体力和精力，经过8个多小时的精焊细堵，于下午17:40，顺利完成焊接封堵任务。随后，协助人员立即进行焊缝检查、检测，无一处漏焊、无一丝泄漏。至此，本次检修工作圆满完成。

   本次“进粗苯终冷塔前煤气管线泄漏点封堵加固”检修任务，是一次特级动火作业，是一次不停车在线检修项目，给车间的检修能力提出了新的挑战。同时，也为车间“安全生产月”活动划上一个完美的句号。（化产一车间：马文平）