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   当前焦化市场形势有望回暖，各项提产准备工作都在有序推进，公司上下打赢“治亏创效”攻坚战的集结号已经吹响。作为基层主体生产单位之一，化产二车间紧盯各项目标任务，围绕生产实际，向安全环保要保障，向技术改造要效益，在保障安全环保生产的基础上，积极进行降本增效实践，提高生产效益，为2023年安全生产工作奠定坚实的基础。

   抓安全环保，做到深耕细做。该车间领导班子始终将安全环保作为车间生产工作的重中之重，作为各项工作的前提保障。一是严把培训教育关：结合岗位实际，为各班组量身订制了合适的培训学习计划，班组实行“每月考一题”，针对倒换风机、停高低压电、停蒸汽等的关键环节，车间制作了应急卡片，使员工能够熟练掌握各个岗位操作技能，杜绝因操作不当导致的不安全事故。二是严把隐患消缺关：车间层面，要求管理人员做好24小时值班代班，针对安全环保问题，每周下发隐患整改单不少于3个，每周至少开展安全环保大排查1次，做到有检查、有监督、有落实。班组层面，实行全员隐患排查，发现“三违”行为或设备存在安全环保隐患的及时纠正，为车间“安环稳长满优“运行提供了强有力的支撑。三是开展劳动竞赛:在班组之间开展劳动竞赛，内容除了指标控制、产品产量产率，还包括voc系统控制、劳动纪律、“三违”、岗位描述抽查，并将其纳入奖金分配制度中，在班组内部形成了追赶超越的良好风气。

   抓消耗管控，做到精打细算。一直以来，该车间为了把降本增效工作切实落到实处，发动全员集思广益、群策群力，从而达到为企业创造盈利空间的目的。一是根据煤气流量大小和脱硫液化验数据，及时调整纯碱和催化剂投加量，在确保塔后硫化氢合格的前提下降低消耗；在保证生产的前提下，吹扫管道要求分路控制，以吹通为目地，减少蒸汽吹扫时间；温度回升前，及时对换热设备进行排查，并研究制定排渣新的措施，提高洗油循环量；及时汇报处理设备跑冒滴漏现象，把浪费、消耗降到最低。二是每月开展修旧利废，并制定节能降耗计划，对废旧铁丝、废旧螺丝、废旧钢板等进行集中收集管理，能润滑、能利用的，做到能用尽用。例如，维修人员利用废旧角铁制作了灭火器挡雨棚，利用废旧钢板制作了地槽盖板，利用废旧铁丝固定临时管道……,经过正确的改造、修复，润滑，废弃的物料再次被利用，大大的降低了生产过程成本。

   抓技术改造，做到长效推进。一季度，车间通过不断对设备系统进行摸排梳理，对存在的问题列出清单，并提出优秀改善措施，低碳节能减排工作实施方案。一是对脱硫低位槽进行了重新设计，重新选型，不仅增加了设备容积，而且在侧面预留出人孔，方便了设备检修，杜绝了安全环保事故的发生。二是对剩余氨水罐采用呋喃改性环氧树脂进行防腐，并对罐内漏点进行了一次全面处理，切实从源头上消除设备隐患，做好安全环保生产长效推进。与此同时，机械化澄清槽机头、机尾更换，再生塔内防腐改造也逐步有序展开，车间将把精益管理及节能降耗工作落实到每一个细小的环节，确保“协同提升年”各项工作安全长效推进。（化产二车间：王妮）