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为彻底清除管道内沉积焦油渣、萘渣，确保正负压管线煤气系统运行顺畅，12月21日，焦化一厂特向公司申请停炉、停产10小时，对焦化一厂所辖的炼焦系统、化产系统正、负压管线进行了全面检修、清扫。这次管线清扫工作涉及面广，动员人力多，技能要求高，工作强度大，是70万吨焦化系统投产以来规模最大的一次检修、清扫工作，对当前焦化一厂管理能力、生产能力、安全防护能力、统筹协调能力是一次全面的检阅和考验。

一、排查、论证，制定清扫方案。

2010年12月中旬，焦化一厂领导班子针对正负压管线焦油渣、萘渣沉积较厚，煤气系统运行不畅，安全隐患增多，对安全生产造成严重影响的客观现实状况，及时召集四大车间及分厂管理人员召开了多次安全生产会议，这几个会议主要是以排查、上报隐患，确定主要检修点，最终制定合理有效地清扫方案为中心议题。经过四大车间的严格自查和分厂的细致排查，主要检修点、清扫点最终得到确定，同时班子成员集思广益，对四大车间负责人的清扫检修的意见和建议进行了充分论证采纳，统一了本次正负压管线清扫工作的主导思想。

12月20日上午10时，焦化一厂安全主管张建国同志制定出了本次正负压管线的清扫方案，成立了以焦化一厂厂长刘小静为总指挥、主管厂长康永建、汪军荣、宋跃鹏为副总指挥、总支书记胡振荣为后勤总指挥的领导机构。10时30分，焦化一厂召开了正负压管线清扫专题会议，按照方案要求，明确了参会人员的具体任务，确定了“分工明确、衔接合理、配合得当、清扫彻底、确保安全”的工作指导方针。同时制定了详细的安全工作措施，成立了以分厂安全员牵头的化产、炼焦两个应急小组，以及由张建国负责的负压管线清扫小组、康永建负责的正压管线清扫小组、汪军荣负责的各检修点协调、指挥、检查验收小组。清扫、检修工作进入了全面实施准备阶段。

二、受领任务，实施清扫、检修计划。

由于本次清扫、检修任务艰巨，工作量大，为确保安全，并在最短时间内完成清扫检修工作，按照预定计划，2010年12月20日，各项准备工作即开始实施。

1、设备组负责负压管线南、北端盖、气液分离、硫铵煤气出口导淋处搭好脚手架。在电捕平管道放散、负压管线南端放散管处装三通，接通蒸汽。

2、各车间对本区域本次检修所有开关阀进行润滑，确保检修时开关灵活，并提前一天备好检修所需工具、材料、梯子、防护面具、安全带、绳、螺栓、垫子、黄土、彩条布、彩钢瓦等必用品。

3、焦化车间提前做好限产准备工作，将两台分离槽剩余氨水排空，成品油必须确保一个空罐，提前准备好爆发试验筒及取样管，安排专人去锅炉房确认反吹蒸汽阀门位置，并负责使用时调节。

4、12月21日0:00分，出炉工段停止装煤，鼓冷系统8:00停风机，停各水泵，调火班做好吸力调节及停炉保温工作。

一切落实到位后，三个清扫、检修小组即各就各位，开始了紧锣密鼓的全面清扫、检修工作。

第一小组打开焦炉放散、直管放煤气，关小循环氨水，关闭所有仪表阀门，打开1#、2#集气槽两端蒸汽阀门；关闭初冷器3#、4#、5#、大回流6#阀门，打开平管道放散；清扫一小时后打开大回流下油管排液；打开南端放散三通蒸汽清扫阀门、气液分离器放散阀门；待大量蒸气冒出1小时后，适当关闭负压管线1#、2#大阀门，南北负压管线继续清扫。

第二小组关闭所有仪表出口阀门；各车间主任负责本区域清扫、排液及生产恢复准备工作；关闭下油管，定时排放，反复清扫，不留死角；2#电捕更换防爆板；更换2#风机下油DN100阀门；脱硫取样DN50阀门更换，硫铵煤气出口导淋更换DN200不锈钢管，加装DN200法兰2片。

三、全面验收，恢复生产。

第三小组在完成一系列阀门更换检修任务后，即开始对各检修点检查、验收，晚上17:00左右，按预定计划，宋跃鹏厂长组织出炉人员打开负压管线、1#、2#大阀门，开始组织出炉员工出炉，22:00时，第三小组带领设备组、电钳工对风机进行全面检查、确认后，22:45鼓冷系统开启风机，22日3:30焦炉开始正常加热，届时，正负压管线清扫、检修工作终于顺利完成。

本次正负压管线的清扫、检修工作得到了公司领导的高度重视，副总经理贺立新及职能部门领导王忠社、郝发潮、吕杨、张战平、高亚龙、高岩、钟献文、张云涛、冯虎、兄弟单位领导展金明等同志从检修开始到恢复生产一直坚守在第一线，安全保卫处副处长吴长珊率领消防、保卫人员10余人以严谨的工作作风担任了繁重的警戒、应急救援任务，而处在清扫、检修最前沿的焦化一厂员工们战寒冷、斗疲劳，也以高度负责的主人翁责任感诠释了“爱厂如家、无私奉献”的朴素情感。我们相信，这次大检修将使焦化一厂的各项工作得到一个新的提升和发展，为今后的安全生产工作奠定了坚实的基础。（党晓春）