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近日，合成氨首台氢气压缩机顺利通过满负荷试车。该设备可将氢气加压至3.2Mpa并确保氢气的纯度，为下一步焦炉煤气综合利用高产合成氨提供了有利的条件。

该机组是由宝鸡市博磊化工机械有限公司制造，氢压机组采用的是卧式两列对称平衡型结构，二级压缩，一二级各两个缸，气缸均为双作用。压缩机气缸和填料均采用无油润滑结构设计，设置缓冲器、冷却器、分离器、配置气、水油管线系统及电气仪表等辅助设备，驱动电机为无刷励磁增安型同步电机。电机轴伸与压缩机曲轴通过胀套联轴器直联，现场电气仪表控制设备满足防爆区域要求。

据了解，从7月11日开始，与厂家协商制定吹扫方案，单体试车、联动试车方案。单体对氢压机点试，单体试机12小时，对机组进行吹扫，第一次加压后对漏点停机处理。第二次试机，轴瓦温度高，停机，拆检发现轴瓦磨损严重，更换轴瓦。第三次试机，用氮气瓶对系统加压，保证一段进气压力在0.6 Mpa，发现排气温度高，二排压力加不上去，停机后联系厂家前来检查，发现气阀漏气密封不严，返厂维修气阀调整间隙、密封面。8月3日晚，保运人员加班加点对32个气阀清洗回装，直到晚上11点多全部回装完毕，为8月4号的单体试车提供了有利的保障。8月4号下午，开机进行第四次试漏，气缸、活门、压力表、接头，每个焊缝、每个螺丝的松紧度都不放过，最终将氢压机加压至3.17 Mpa运行两个小时，检查一切正常后停机。

试车成功后，该车间对氢压机主轴瓦连续几日打开进行检查，对气阀进行抽查，全部完好后回装，确保具备启机条件。（通讯员：醇氨车间 沈亚茹 责编：张静云）