安全环保

近期，随着温度持续走高，黄陵煤化工公司醇氨车间以问题和隐患为导向，认真组织开展隐患大排查，查出设备方面问题21项，探讨应对措施、商量处置方案、提出整改要求、明确整改标准，切实做到隐患处置不过夜。

“望”设备基础情况。针对高温天气，对所有机组、电机、泵类，严格落实逐台检查、逐项落实机制，依据设备自身特性和运行实际情况对检查出的隐患及时消缺，极大地避免了因润滑不到位而引起的设备故障、降低大幅度波动造成的设备隐患，减少高温引发的设备运行失效，有效提升设备运行状况。

“诊”设备疑难杂症。实行设备动态管理办法，定期组织召开设备专项会议，针对性解决设备运行维护管理上的问题。在设备管理中真正做到预防预判、主动而为，杜绝失修、避免过修，对降低设备故障率、减少停机损失、节约维修时间以及提升设备使用效能、确保安全稳定运行起到了积极作用。每天实地对设备排查和状态监测，掌握设备运行状况、及时反馈信息、采取有效措施，避免了设备带病运行引发严重事故。

“治”设备关键环节。针对存在的短板和缺项，坚持问题导向，谨小慎微、从细处着眼、从小处入手，全面开展设备零部件精细化管理，库房整理、整顿、清扫、清洁工作，确保设备安全稳定长周期运行。做到“四超前”，备材申报储备、监督检查、主动维护、换季保养超前管理。同时围绕“学”和“会”抓全员设备基础知识及操作处置培训，切实让员工懂设备原理及构造，提高设备使用效率。针对醇氨车间动态设备多，油污量大的问题，扎实落实“亮化设备，整理现场、清洁环境”的管理要求，使全体员工培养良好素养，夯实管理根基。（黄陵煤化工公司醇氨车间：杜国波）