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再生器是化产二车间的关键设备，其作用是让部分循环洗油进入，利用内部400℃直接过热蒸汽将洗油中的高分子老化油质变成沥青渣，从再生器排出，改善循环洗油质量。但由于蒸汽和洗油长时间冲刷腐蚀，再生器今年出现多个漏点，严重影响正常排渣周期，使洗油消耗增大。

“再生器必须尽快检修，不要犹豫，报计划，购置新设备……”在公司各级领导的大力支持下，再生器更换检修准备工作迅速拉开，“工艺组查图纸编写检修工艺处置方案；设备组观察管道方位，计算所需材料、报材料计划；安全环保组，仔细研究分析介质处理办法。”化产二车间先后多次召开检修分析会，分别从人员保障、备品备件、工艺处置、安全防护等方面进行了细致安排，确保此次检修安全高效完成。

此次检修不同于以往的任何一次检修，粗苯再生器西侧为粗苯生产厂房、东侧是排渣罐,多种危险因素并存，无论是工作量还是危险性，都是以往所不能比的。7月20日早上7:00时，一切准备就绪，该车间检修队伍齐聚检修现场，按照检修方案，对吊车的位置进行了确认，用篷布对厂房进行防护，准备灭火器、蒸汽带等，明确安全注意事项后，范耀建带领的工艺处置人员开始排空管式炉、换热器和管道内部存油，对再生器和脱苯塔进行蒸汽吹扫置换；检修人员则分成两组，一组负责对旧再生器管线进行拆除、另外一组负责对新再生器平台护栏安装，车间领导现场指挥，维修人员全力检修，检修现场井然有序。接下来的几天时间，为了尽快完成检修任务，维修人员顶着烈日争分夺秒，加班加点，公司副总经理王忠社与职能部门先后多次到现场检查指导安装工作，了解、处理检修过程中遇到的问题。

7月26日上午11：00时，在检修人员和岗位操作人员的共同努力下，粗苯再生器更换圆满完成，比原计划9天的检修时长提前2天。据车间工艺技术员介绍，此次新再生器投入使用后，可从根源上保证循环洗油的质量，提高苯的吸收效率，减少了洗油浪费，为粗苯系统安全环保运行打下了坚实的基础。（化产二车间：袁建波 权靖）