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近期，醇氨车间醇压缩发明的几个小创造得到大家一致好评，不仅提升了安全环保生产，还为职工节省了时间成本和劳动成本。黄陵煤化工公司醇氨车间积极开展隐患排查治理，深化科技创新，“五小”成果转化，进一步引导职工立足岗位集思广益，不断用聪明才智化解生产难题。

在机组冷却器循环水加装酸洗接口，用泵将调配好的酸洗剥离剂由管道进口导淋接入冷却器循环上水管线处，更直接有效地对设备进行清洗和剥离水垢。他们采取在冷却器循环上水管进口导淋处焊接一个加药酸洗接口，投运后有效清洁换热列管污垢，提升了冷却器效果，保证设备温度在工艺指标范围内。

为了提升现场环境，减轻劳动强度，车间对油烟排空装置进行了改造，在油烟排放口处增加油污回收装置，将伴随油烟排放的油污收集在接油盒中，后续二次利用进行螺栓润滑。通过技术改造，不仅降低了岗位人员的劳动强度，提升了现场环境，还对收集油污进行了二次利用，可谓一举三得。

基于对焦压干气密封一级密封气管线整体工艺系统的考虑，现有焦炉煤气经焦压压缩后去精脱硫深度净化，除去煤气中的焦油水、硫、氨、萘等，经转化部分氧化转化反应、冷却、分离后的工艺气非常干净，且压力稳定，在合成气压缩机进口分离器后增加一路管线并入原有焦压干气密封系统，设有管道过滤器旁路装置及切断、调节、止逆装置，确保可以两路并联使用。通过改造避免了长时间带水、带杂的密封气进入设备密封中，造成密封齿之间腐蚀、脏堵，设备密封效果差、机组无法正常盘车、开机、运行等问题。

在醇压缩区域，这样的发明创造还有很多。该车间始终坚持“改革创新”总体思路，紧跟公司转型发展步伐，不断用创新创造助推公司安全环保生产。（黄陵煤化工公司醇氨车间：张磊）